Au cours du processus de moulage par injection, les moules peuvent généralement être divisés en trois catégories pour répondre aux différents besoins de production et aux caractéristiques du produit.
1. Grand moule de coulée
Les caractéristiques du moule à grande carotte sont que le canal et la porte sont placés sur la ligne de séparation et que le produit est démoulé avec le moule lorsque le entreprise de fabrication de moules en plastique est ouvert. Cette conception est relativement simple, avec une faible difficulté de traitement et un faible coût, elle est donc largement utilisée dans de nombreuses occasions de production.
2. Moule à carotte fine
La conception des canaux et des portes du moule à carotte fine ne se situe pas sur la ligne de séparation, mais est formée directement sur la surface du produit. Par conséquent, il nécessite un ensemble supplémentaire de lignes de séparation de carotte, ce qui augmente la complexité de la conception et du traitement. Le choix du système de carotte fine dépend généralement des exigences du produit spécifique.
3. Moule à canaux chauds
Le moule à canaux chauds est de structure similaire au moule à carotte fine. La principale différence est que son canal est situé dans la plaque à canaux chauds et la buse chaude à température constante, ce qui empêche le démoulage du matériau froid. Le canal et la porte sont directement sur le produit, le démoulage n'est donc pas nécessaire. Ce système est appelé système sans carotte. Bien que les moules à canaux chauds soient difficiles à concevoir et à traiter et que leur coût soit relativement élevé, ils permettent d'économiser efficacement les matières premières, en particulier lorsque les matières premières sont de grande valeur et que les exigences de qualité des produits finis sont strictes.
Le système à canaux chauds, également connu sous le nom de système à canaux chauds, est principalement composé d'un manchon à canaux chauds, d'une plaque à canaux chauds et d'un boîtier électrique de contrôle de la température. Le système à canaux chauds est divisé en deux formes : un canal chaud à point unique et un canal chaud à points multiples. Le canal chaud à point unique injecte le plastique fondu directement dans la cavité à travers le manchon à canaux chauds, ce qui convient aux moules à empreinte unique et à porte unique ; tandis que le canal chaud à points multiples distribue le matériau fondu à plusieurs manchons à canaux chauds à travers la plaque à canaux chauds, ce qui convient aux moules à empreinte unique, à alimentation multipoint ou à empreintes multiples.
Présentation du processus de moulage par injection
1. Moulage par injection de caoutchouc : le moulage par injection de caoutchouc consiste à injecter le caoutchouc directement du cylindre dans le modèle de vulcanisation, ce qui constitue une méthode de production à haute efficacité de production et à cycle de moulage court. Par rapport aux méthodes traditionnelles, le moulage par injection de caoutchouc élimine le processus de préparation de l'ébauche, réduit l'intensité du travail et offre une excellente qualité de produit.
2. Moulage par injection de plastique : Le moulage par injection de plastique est un procédé consistant à injecter du plastique fondu dans un moule sous pression et à le refroidir pour obtenir diverses pièces en plastique. Actuellement, le polystyrène est le matériau plastique le plus utilisé et les machines de moulage par injection de plastique sont des équipements mécaniques spécifiquement utilisés pour ce procédé.
3. Moulage par injection : la forme finale du moulage par injection est souvent le produit final et cette méthode ne nécessite aucun traitement supplémentaire. Grâce au moulage par injection, des détails tels que des saillies, des nervures et des filetages peuvent être formés en une seule opération.
French 
English 
German 
Japanese 
Korean 
Russian 
Spanish 
Danish 
Greek 
Arabic 
Finnish 
Italian 
Dutch 
Portuguese 
Swedish 
Norwegian 
Croatian 
Polish 
Belarusian 
Bulgarian 
Estonian 
South Azerbaijani 
Bengali 
Persian