Beaucoup Fabricants de moulage par injection de chargeurs L'entreprise se concentre sur le moulage par injection de coques de chargeurs de téléphones portables, de chargeurs d'ordinateurs et d'autres chargeurs d'appareils électroménagers. Ils disposent d'équipements de moulage par injection de pointe et d'opérateurs qualifiés, ce qui leur permet de recevoir chaque année de nombreuses commandes de tout le pays. Ces fabricants connaissent tous les maillons du moulage par moulage et maîtrisent diverses techniques de moulage par moulage. Ensuite, nous explorerons l'importance de la pente de démoulage dans la production de coques de chargeur.
Dans le processus de production des coques de chargeur, les opérations de moulage et de démoulage font partie du travail quotidien, et la pente de démoulage est un facteur important pour assurer le démoulage en douceur des pièces en plastique. La conception de la pente de démoulage vise à faciliter le démoulage des pièces en plastique et à éviter de rayer la surface du produit pendant le démoulage. Sa taille dépend du taux de rétrécissement du plastique. La direction de la pente de démoulage doit être déterminée en fonction des dimensions internes et externes des pièces en plastique. Pour le trou intérieur des pièces en plastique, la pente doit être basée sur le centre du moule, la taille doit répondre aux exigences du dessin et la pente doit être marquée le long de la direction du renflement. La forme de la pièce en plastique doit être basée sur la grosse tête de la cavité du moule, la taille doit également répondre aux exigences du dessin et la pente doit être marquée le long de la direction de réduction. Une fois le moule ouvert, la pièce en plastique doit rester sur le noyau et la pente de démoulage de sa surface doit être inférieure à la pente de démoulage de la surface extérieure. Le fabricant de coque de chargeur formulera une pente de démoulage adaptée en fonction des caractéristiques de chaque produit.
Selon le fabricant de la coque du chargeur, l'effet de démoulage du produit est également étroitement lié à la vitesse d'injection. Lors du réglage de la vitesse d'injection, la géométrie du moule, les restrictions d'écoulement et d'autres facteurs instables doivent être pris en compte. Le réglage de la vitesse nécessite une compréhension claire du processus de moulage par injection et des matériaux, sinon la qualité du produit sera difficile à contrôler. Comme la vitesse de fusion est difficile à mesurer directement, le fabricant de la coque du chargeur calcule généralement la vitesse de fusion indirectement en mesurant la vitesse d'avancement de la vis ou la pression de la cavité.