Comment résoudre le problème de rétrécissement du moulage par injection de plastique

Introduction

Avec l'amélioration continue de Moulage par injection automobile technologie, il est impératif de minimiser le problème de rétrécissement du moulage par injection plastique et d'améliorer la qualité du produit.

Solution

Les rétrécissements formés dans les parties les plus épaisses des pièces moulées par injection de plastique, telles que les nervures ou les saillies, sont plus graves que ceux des positions adjacentes. En effet, la vitesse de refroidissement des zones les plus épaisses est beaucoup plus lente que celle des zones environnantes. Les vitesses de refroidissement différentes entraînent des dépressions au niveau de la surface de connexion, qui sont des marques de rétrécissement bien connues. Ce défaut limite sérieusement la conception et le moulage des produits en plastique, en particulier les produits à parois épaisses de grande taille tels que les boîtiers biseautés des téléviseurs et les boîtiers des moniteurs. En fait, les marques de rétrécissement doivent être éliminées sur les produits ayant des exigences strictes tels que les appareils électriques quotidiens, tandis que les marques de rétrécissement en plastique sont autorisées pour certains produits ayant de faibles exigences de qualité de surface tels que les jouets en plastique.

Causes des marques de retrait dans le moulage par injection de plastique

Les marques de retrait dans le moulage par injection de plastique peuvent être causées par une ou plusieurs raisons, notamment les méthodes de traitement, la géométrie des pièces, le choix des matériaux et la conception du moule en plastique. La géométrie et le choix des matériaux sont généralement déterminés par le fournisseur de matières premières et ne sont pas faciles à modifier. Cependant, de nombreux facteurs du côté de la conception du moule peuvent affecter le processus de retrait du moule. Moulage par injection automobile. Conception du canal de refroidissement Le type et la taille de la porte peuvent avoir divers effets. Par exemple, une petite porte telle qu'une porte tubulaire refroidit beaucoup plus vite qu'une porte conique. Un refroidissement prématuré au niveau de la porte réduira le temps de remplissage dans la cavité, augmentant ainsi le risque de marques de retrait. Pour les mouleurs, l'ajustement des conditions de traitement est un moyen de résoudre le problème du retrait dans le traitement du plastique. La pression et le temps de remplissage affectent considérablement le retrait. Une fois la pièce remplie, l'excès de matériau continue de remplir la cavité pour compenser le retrait du matériau. Une phase de remplissage trop courte entraînera un retrait accru et, à terme, des marques de retrait plus nombreuses ou plus grandes seront produites.

Conclusion

Cette méthode de résolution du retrait dans le moulage par injection de plastique ne peut pas à elle seule réduire les marques de retrait à un niveau satisfaisant, mais les mouleurs peuvent ajuster les conditions de remplissage pour améliorer les marques de retrait. Une autre méthode consiste à modifier le moule. Une solution simple consiste à modifier le trou central conventionnel, mais on ne peut pas s'attendre à ce que cette méthode soit applicable à toutes les résines. De plus, la méthode assistée par gaz peut également résoudre le problème de retrait de moulage par injection plastique.