Analyse des défauts et solution pour la surface terne des produits moulés par injection

Faible brillance de la surface Produits moulés par injection pour lunettes AR Cela signifie que la surface des pièces en plastique est terne et manque de brillance, et que la transparence des produits transparents est réduite. Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles la brillance est médiocre, et d'autres défauts de moulage par injection peuvent également être à l'origine de ce problème. Vous trouverez ci-dessous une analyse des défauts de brillance de surface médiocre et des solutions correspondantes.

1. Défaillance du moule

Étant donné que la surface de la pièce en plastique est une reproduction de la cavité du moule, s'il y a des défauts tels que des cicatrices, de la corrosion ou des micropores sur la surface du moule, cela affectera directement la brillance de la pièce en plastique. De plus, l'huile, l'humidité, l'utilisation excessive ou inappropriée d'agent de démoulage sur la surface du moule entraîneront également une mauvaise brillance de la surface. Par conséquent, la surface de la cavité du moule doit conserver une bonne finition. Il est recommandé de la polir ou de la chromer, de la garder propre et d'éliminer les taches d'huile et d'eau à temps. Le type et la quantité d'agent de démoulage doivent également être appropriés.

La température du moule a un impact significatif sur la qualité de surface des pièces en plastique. Différents types de plastiques présentent une brillance différente dans différentes conditions de température du moule. Une température de moule trop élevée ou trop basse entraînera une brillance médiocre. Lorsque la température du moule est trop basse, le matériau fondu se solidifie rapidement après contact avec le moule, ce qui réduit la reproductibilité de la cavité du moule. Une augmentation appropriée de la température du moule, notamment en faisant passer de l'eau chaude dans le circuit de refroidissement, peut accélérer le transfert de chaleur, réduire le cycle de moulage et réduire les contraintes résiduelles. En général, à l'exception du polystyrène, de l'ABS et de l'AS, la température du moule doit être contrôlée au-dessus de 100 degrés, mais il convient de noter qu'une température de moule trop élevée peut également provoquer un assombrissement de la surface.

De plus, des facteurs tels qu'une pente de démoulage insuffisante, des changements soudains de l'épaisseur de la section transversale, des nervures trop épaisses, des changements trop petits ou soudains dans les sections de la porte et du canal, un cisaillement excessif du système de coulée, un écoulement turbulent de la masse fondue et un mauvais échappement du moule affecteront la qualité de surface de la pièce en plastique et conduiront à une mauvaise brillance.

2. Contrôle inapproprié de moulage par injection plastique conditions

Une vitesse d'injection trop rapide ou trop lente, une pression d'injection trop faible, un temps de maintien trop court, une pression de surpression insuffisante, un coussin d'air trop grand, une ouverture de buse trop petite ou une température trop basse, une mauvaise dispersion de la charge de plastiques renforcés de fibres, des charges exposées, une distribution non directionnelle de charges de type feuille d'aluminium, une température de barillet trop basse, une mauvaise plastification de la masse fondue et une alimentation insuffisante, etc., peuvent tous conduire à une faible brillance de surface de la pièce en plastique. Des ajustements doivent être effectués en conséquence pour des situations spécifiques.

Si des zones sombres apparaissent près de la porte ou sur la section transversale, le problème peut être résolu en réduisant le taux d'injection, en modifiant la position de la porte, en élargissant la zone de la porte et en ajoutant des transitions d'arc sur la section transversale. S'il y a une fine couche de blanc laiteux sur la surface de la pièce en plastique, la vitesse d'injection peut être réduite de manière appropriée. Si la mauvaise dispersion de la charge entraîne une mauvaise brillance, la résine avec une meilleure fluidité doit être remplacée ou une vis avec une capacité de mélange plus forte doit être utilisée.

3. Les matières premières de moulage ne répondent pas aux exigences d'utilisation

Les matières premières qui ne répondent pas aux exigences d'utilisation entraîneront également une faible brillance de la surface des pièces en plastique. Les principales raisons et méthodes de traitement sont les suivantes :

1. Humidité ou teneur en composés volatils excessive : lors du moulage, les composés volatils se condensent entre la paroi de la cavité du moule et la matière fondue, ce qui entraîne une faible brillance. Les matières premières doivent être pré-séchées.

2. Les matières premières ou les colorants se décomposent et se décolorent : sélectionnez des matières premières et des colorants ayant une résistance à la température plus élevée.

3. Faibles performances d'écoulement : de faibles performances d'écoulement peuvent entraîner un décollement de la surface et une faible brillance des pièces en plastique. Les résines ayant une meilleure fluidité doivent être remplacées ou une quantité appropriée de lubrifiant doit être ajoutée et la température de traitement doit être augmentée.

4. Matières premières mélangées à des matières étrangères ou incompatibles : doivent être remplacées par de nouvelles matières.
5. Taille de particules inégale : éliminez les matières premières présentant de grandes différences de taille de particules.
6. Refroidissement irrégulier de la résine cristalline : Contrôlez raisonnablement la température du moule et la température de traitement. Un refroidissement insuffisant des pièces en plastique à parois épaisses entraînera un aspect velu de la surface et un noircissement de la brillance. Les pièces en plastique peuvent être immédiatement placées dans de l'eau froide pour refroidir et prendre forme après avoir été sorties du moule.
7. La proportion de matériaux recyclés réutilisés est trop élevée : La quantité de matériaux recyclés utilisés doit être réduite pour assurer une plastification uniforme de la masse fondue.

Grâce à l’analyse et aux solutions ci-dessus, le problème de brillance de surface des pièces en plastique peut être efficacement amélioré et la qualité des produits peut être améliorée.