Problèmes de moule courants et solutions dans les services de moulage par injection de plastique personnalisés

Dans services de moulage par injection de plastique personnalisés, les performances du moule affectent directement la qualité et l'efficacité de production des produits en plastique. Voici quelques problèmes de moule courants et leurs solutions.

1. Méthodes de prévention des fissures dues aux moisissures

1. Causes des fissures dues aux moisissures

– Rigidité insuffisante du moule : la conception du moule est déraisonnable, ce qui entraîne une rigidité globale insuffisante.

– Concentration de contraintes aux coins de la cavité du moule : La concentration de contraintes est susceptible de se produire aux coins de la cavité du moule, entraînant l’apparition de fissures.

2. Connaissances connexes

– Conception de l'épaisseur de paroi : La conception de l'épaisseur de paroi du moule est l'un des paramètres clés et des calculs de résistance sont nécessaires pour garantir l'épaisseur nécessaire du moule. La rigidité globale du moule peut être améliorée en ajoutant des rainures.

– Usinage des coins : les coins de la cavité du moule doivent être usinés en forme de R arrondi pour réduire la concentration des contraintes et éviter la formation de fissures.

3. Solution

– Traitez les coins de la cavité du moule en une forme arrondie en R et traitez les rainures sur la surface de séparation du moule pour améliorer la rigidité du moule.

2. Méthodes pour empêcher le collage et la flexion des moisissures

1. Causes de l'adhérence et de la flexion des moisissures

– Rigidité insuffisante du moule : Rigidité insuffisante due à une conception déraisonnable du moule.

– Expansion causée par la pression d’injection : une pression d’injection excessive peut provoquer une expansion du moule et affecter le moulage.

2. Connaissances connexes

– La cavité se dilate légèrement sous l'action de la pression d'injection. Si le moule ne revient pas à son état initial à temps, il peut générer une force de réaction pendant le processus de refroidissement et de solidification.

3. Solution

– Gestion immédiate : Contrôler la pression d’injection pour s’assurer qu’elle ne dépasse pas la valeur réglée.

– Solution à long terme : définir des rainures pour forcer la forme du moule afin d’améliorer sa rigidité.

3. Causes et solutions pour la rupture des broches du moule

1. Causes de rupture de la goupille de démoulage

– Ténacité insuffisante : la goupille de démoulage a une ténacité insuffisante, ce qui la rend facile à casser.

– Coin arrondi incomplet de la racine R : Un traitement incorrect des coins arrondis à la racine de la goupille de démoulage peut facilement provoquer une concentration de contraintes.

2. Connaissances connexes

– Le trou de la goupille de démoulage est lié à la position de la vis de blocage du moule. La goupille de démoulage fine est facile à plier et à casser sous la pression de moulage.

3. Solution

– Traitez thermiquement la goupille de démoulage pour améliorer sa ténacité et sa dureté afin de garantir qu’elle ne se casse pas facilement pendant l’utilisation.

IV. Méthodes d'élimination des produits restant dans la cavité du moule

1. Utilisez une feuille de laiton pour insérer le produit dans l'espace du moule et extrayez-le délicatement de la cavité du moule. Soyez prudent lorsque vous utilisez des moules en alliage non ferreux.

2. Une tôle de laiton d'une épaisseur de 3 mm et d'une largeur de 300 mm est disponible sur la machine de moulage par injection. L'extrémité avant est moulée en forme de couteau pour se faufiler dans l'espace.

3. L'utilisation d'un tournevis peut endommager le moule, elle n'est donc pas recommandée.

4. Pour les produits qui ne peuvent pas être coupés ou fissurés, utilisez un chalumeau pour les chauffer afin de les ramollir, puis retirez-les. Veillez à rester à l'écart des matières inflammables.

5. Pour les petits morceaux de résidus, vous pouvez appliquer un solvant tel que l'acétone, attendre qu'il se dissolve, puis le retirer avec une tige en laiton.

5. Méthodes de prévention de la rouille due à la moisissure

1. Causes de la moisissure et de la rouille
– Produits de décomposition du matériau du moule : gaz et résidus corrodent le moule.
– Réhumidification du moule : l’humidité forme des gouttelettes d’eau sur la surface du moule, provoquant de la rouille.

2. Connaissances connexes
– Le chromage peut empêcher la rouille due aux moisissures, mais il a un effet limité sur la corrosion profonde.

3. Solution
– Contre-mesures à court terme : essuyez la surface de la cavité du moule avec un chiffon sec pour vous assurer que le matériau de moulage est complètement sec.
– Contre-mesures à long terme : utiliser des matériaux difficiles à décomposer et pulvériser des inhibiteurs de rouille lorsque le moule est hors d’usage.

Conclusion

Dans services de moulage par injection de plastique personnalisés, il est essentiel de comprendre et de résoudre les problèmes liés aux moisissures. Grâce à une conception raisonnable, à une sélection de matériaux et à des