Causes et solutions des bavures dans le moulage par injection plastique

Les bavures, également appelées débordements, bavures ou bavures, se produisent généralement au niveau de la position de séparation du moule, comme la surface de séparation du moule dynamique et du moule statique, la partie coulissante du curseur, l'espace absolu de l'insert et le pore de la goupille d'éjection. La génération de bavures est en grande partie due à la défaillance de la force de serrage du moule ou de la machine. Voici plusieurs causes principales de bavures :

1. Force de serrage insuffisante de la machine :

– La force de serrage maximale de la machine n’est pas suffisante et il convient de sélectionner une machine avec une force de serrage adaptée.
– La charnière de la machine de serrage est usée ou l'élément d'étanchéité du cylindre de serrage est usé, ce qui entraîne des gouttes d'huile ou un reflux, ce qui entraîne une diminution de la force de serrage.
– Le système de chauffage est hors de contrôle et la température réelle est trop élevée. Il est nécessaire de vérifier s'il y a des problèmes avec le thermocouple, la bobine de chauffage, etc.

2. Problèmes de conception de moules et de force des composants dans Usine de traitement de coques de produits électroniques:

– La cavité du moule est inégalement répartie ou le parallélisme est insuffisant, ce qui entraîne une force déséquilibrée, entraînant un flash local ou une insatisfaction locale. Le canal doit être réglé au centre de symétrie de masse autant que possible, sans affecter l'intégrité du produit.
– Une force inégale exercée sur les composants mobiles ou les noyaux coulissants dans le moule peut également provoquer des bavures.
– Mauvais système d'échappement du moule, l'air comprimé provoquera une dilatation et une évaporation de la surface de séparation. Un bon système d'échappement doit être installé ou une rainure d'échappement doit être creusée sur la surface de séparation.

3. Caractéristiques du plastique :

– La fluidité du plastique est trop importante ou la quantité de lubrifiant ajoutée est trop importante. La pression, la vitesse et la température doivent être réduites en conséquence, la quantité de lubrifiant utilisée doit être réduite et des plastiques moins fluides doivent être sélectionnés si nécessaire.

4. Problèmes de traitement et d’ajustement :

– La température, la pression et la vitesse réglées sont trop élevées et il convient d'utiliser une injection segmentée. Un temps d'injection, un temps de maintien et une quantité d'alimentation excessifs provoqueront un flash.
– Lors du réglage, la charnière de la machine de serrage n'est pas complètement redressée ou l'écrou de réglage du moule se déplace fréquemment pendant l'ouverture et le serrage du moule, ce qui entraîne une force de serrage insuffisante et des bavures.
– Le parallélisme entre la tête de réglage et la diode est insuffisant ou la pression du système de réglage est trop élevée.

5. Apparition répétée de flashs et insatisfaction des pièces :

– La granulométrie inégale des particules de matières premières plastiques entraîne une quantité d’alimentation instable.
– Une usure importante de la tête en caoutchouc de la vis, de la bague en caoutchouc et du joint en caoutchouc peut provoquer un glissement ou un reflux de la matière fondue entre la vis et le canon, entraînant des bavures ou une insatisfaction.
– Le système de refroidissement de l’admission tombe en panne, ce qui affecte le réglage de l’alimentation.
– La quantité d'injection réglée par le canon est insuffisante, c'est-à-dire que le tampon est trop petit, ce qui entraîne une quantité d'injection instable, un flash ou une insatisfaction des pièces.

En identifiant ces problèmes et en adoptant des solutions correspondantes, le phénomène de flash peut être efficacement réduit et l'efficacité de la production et la qualité du produit de moulage par injection plastique peuvent être améliorées.