Analyse et solutions aux défauts d'éjection dans les services de moulage par injection en ligne

L'éjection, également connue sous le nom de marques d'éjection ou de bave d'éjection, fait référence au phénomène de lignes d'écoulement fibreuses au niveau de la porte des produits en plastique, qui se produit généralement lorsque le moule utilise une porte latérale. Lorsque le plastique fondu s'écoule à grande vitesse dans des zones étroites telles que des buses, des canaux et des portes, il pénètre soudainement dans une zone ouverte et relativement large. Le matériau fondu se courbe vers l'avant comme un serpent dans le sens de l'écoulement et refroidit rapidement après avoir touché la surface du moule. Comme cette partie du matériau n'est pas bien intégrée à la résine qui pénètre plus tard dans la cavité, des lignes d'éjection évidentes apparaissent à la surface du produit.

Dans certaines conditions, la résine est éjectée de la buse à une température relativement basse au début. Avant d'entrer en contact avec la surface de la cavité, la viscosité de la résine augmente considérablement, ce qui entraîne un écoulement en serpentin. Au fur et à mesure que la masse fondue à température plus élevée continue de pénétrer dans la cavité, le matériau initial est comprimé vers une position plus profonde dans le moule, laissant des marques d'éjection.

Analyse des pannes de bave de buse et méthodes de dépannage

1. Mauvais fonctionnement des conditions du processus

– La température locale au niveau de la buse est trop élevée : la température de la buse doit être réduite en conséquence.
– La température de fusion est trop élevée : il faut abaisser la température du cylindre ou raccourcir le cycle de moulage et installer un filtre dans la buse.
– La pression résiduelle dans le canon est trop élevée : la pression d’injection doit être réduite en conséquence, le temps de pression résiduelle doit être réduit et le temps d’injection doit être raccourci.
– L'ouverture de la buse est trop grande : il faut la remplacer par une buse à petite ouverture, ou bien utiliser une buse à pointeau à ressort et une buse à pente inversée.

2. La matière première est humide et ne répond pas aux exigences d'utilisation

– Une teneur en humidité excessive dans la matière première de moulage peut également provoquer un écoulement de la buse. Pour cela, la matière première doit être préséchée ou un séchoir à trémie doit être utilisé.

3. La conception du moule à canaux chauds n'est pas raisonnable

– Dans le moule à canaux chauds, afin d'éviter le bavure de la buse, un dispositif capable de relâcher la contrainte résiduelle dans le collecteur doit être installé.

Grâce à l'analyse et à la résolution des défauts d'injection, service de moulage par injection en ligne Les fournisseurs peuvent améliorer efficacement la qualité des produits, réduire les défauts et assurer le bon déroulement du processus de moulage.