Analyse et résolution des défauts de points noirs dans les produits moulés par injection

Les taches noires désignent des taches noires foncées ou rayées sur la surface du produit, apparaissant généralement près de la porte dans le sens de l'écoulement. Ce défaut est un problème de qualité de surface et est courant dans le processus de moulage par injection. Voici une méthode d'analyse et d'élimination des défauts de taches noires.

Méthode d'analyse et d'élimination des défauts de points noirs

1. La température de fusion est trop élevée

– Lorsque la température de fusion est trop élevée, cela entraînera une surchauffe et une décomposition pour former des carbures, qui produiront alors des taches noires et des rayures noires. Pour les matériaux thermoplastiques sensibles à la chaleur tels que le chlorure de polyvinyle, la température de la queue du canon doit être strictement contrôlée pour éviter la surchauffe. Une fois que des taches noires et des rayures sont trouvées sur la surface de la pièce en plastique, vérifiez immédiatement si le contrôleur de température du canon est hors de contrôle et réduisez de manière appropriée la température du canon et du moule. Cependant, il convient de noter que si la température du matériau et la température du moule sont trop basses, des rayures brillantes peuvent également apparaître à la surface de la pièce en plastique.

2. L'espace entre les barils est trop grand

– Si l'écart d'usure entre la vis et le cylindre est trop grand, la matière fondue peut être retenue dans le cylindre, provoquant une surchauffe et une décomposition locales, formant des taches noires et des rayures. À cet égard, vous pouvez essayer de réduire légèrement la température du cylindre et observer si le défaut est éliminé. Dans le même temps, vérifiez s'il y a des coins morts de stagnation de matériau dans le cylindre, la buse et le moule, et assurez-vous qu'ils sont lisses. Si le problème persiste, l'équipement doit être réparé à temps et l'écart entre la vis et le cylindre doit être ajusté.

3. Surchauffe de la masse fondue et de la paroi du moule due au frottement

– Lorsque la vitesse d'injection est trop rapide ou que la pression d'injection est trop élevée, la vitesse de déplacement relative de la masse fondue pendant le processus de remplissage est trop rapide, ce qui peut provoquer une chaleur de frottement, décomposant ainsi la masse fondue et produisant des taches et des rayures noires. À cet égard, la vitesse et la pression d'injection doivent être réduites de manière appropriée.

4. Mauvaise évacuation du canon et du moule

– Si l'échappement du cylindre ou du moule est mauvais, le gaz résiduel dans la masse fondue peut provoquer une combustion sous compression adiabatique, provoquant une surchauffe et une décomposition de la masse fondue, formant des taches noires et des rayures. À cet égard, la vitesse d'injection peut être réduite de manière appropriée et la structure de l'orifice d'échappement du cylindre peut être optimisée à condition de garantir la taille des particules et l'uniformité des matières premières. Pour la partie moule, vérifiez si la position de la porte et la position du trou d'échappement sont correctes et confirmez si le type de porte est approprié ; éliminez les résidus de substances volatiles dans le moule et réduisez la quantité d'agent de démoulage utilisé. Sous réserve de ne pas provoquer de débordement ni de bavure, la force de serrage peut être réduite de manière appropriée, l'espace d'échappement peut être augmenté et le cylindre et la goupille d'éjection peuvent être vérifiés pour détecter toute fuite d'huile.

5. Cokéfaction des matériaux accumulés

– Lorsque la buse et le canal principal du moule ne correspondent pas bien, une accumulation de matériau cokéfiant se produit près de la porte et est injectée dans la cavité avec le matériau en écoulement, formant ainsi des taches noires et des rayures sur la surface de la pièce en plastique. À cet égard, la position de la buse et du canal principal du moule doit être ajustée à temps pour assurer un bon ajustement. De plus, si le canal chaud du moule est mal conçu ou fabriqué, le matériau fondu ne s'écoule pas en douceur dans le canal, et il est retenu et cokéfié, ce qui peut également provoquer des taches noires. À ce stade, la douceur de la surface du canal chaud doit être améliorée et la température de chauffage du canal doit être réduite.

6. Les matières premières ne répondent pas aux exigences de moulage

– Si les matières premières contiennent trop de matières volatiles, de la résine sensible à l'eau mal séchée, trop de matière recyclée, trop de poudre fine, une coloration inégale des matières premières, une sélection inappropriée des lubrifiants ou une utilisation excessive, des taches noires et des rayures peuvent apparaître à la surface de la pièce en plastique. Pour cela, des mesures adaptées aux différentes situations doivent être prises pour les éliminer une par une.

Grâce à l'analyse et aux mesures ci-dessus, l'apparition de défauts de points noirs dans le processus de moulage par injection peut être efficacement réduite, la qualité de surface du produit peut être améliorée et la surmoulage pour pièces moulées par injection peut être assuré.