Les fabricants de coques de chargeur analysent les facteurs clés du moulage du plastique

Afin d'améliorer leur compétitivité, les fabricants de coques de chargeur doivent continuellement optimiser le processus de moulage par injection et améliorer le processus de production pour réduire les coûts de traitement. La coque du chargeur doit non seulement avoir une certaine résistance, une résistance à la chaleur et à l'usure, mais aussi une bonne isolation. Par conséquent, les fabricants attachent une grande importance à l'analyse et à l'amélioration des facteurs de moulage dans le processus de moulage du plastique.

D'après le résumé de la Services de moulage par injection de boîtiers de chargeurLes facteurs qui affectent le moulage du plastique comprennent principalement l'angle de démoulage, les nervures de renfort, le congé de la pièce en plastique, l'épaisseur de la paroi, la taille du trou et la surface de support. L'angle de démoulage est conçu pour faciliter le démoulage des pièces en plastique et éviter de rayer la surface du produit au cours de ce processus. La taille de l'angle de démoulage dépend du taux de retrait du plastique et sa direction est déterminée en fonction des dimensions internes et externes de la pièce en plastique. Afin d'améliorer la résistance et la rigidité de la coque du chargeur, les fabricants ajoutent généralement des nervures de renfort au centre de la pièce en plastique, et son épaisseur dépend des différents types de chargeurs.

De plus, les coins de la coque du chargeur sont généralement conçus pour être arrondis, ce qui n'est pas seulement pour des raisons esthétiques, mais aussi parce que les coins arrondis facilitent le processus de moulage et de démoulage. Lors de la réception d'une commande, le fabricant doit également tenir compte de manière exhaustive de l'épaisseur du chargeur pour étudier différentes techniques de traitement. Étant donné que l'épaisseur des pièces en plastique a un impact significatif sur le moulage, le refroidissement et la déformation, il est essentiel de maintenir une épaisseur uniforme.

Lorsqu'un fabricant de coques de chargeur reçoit une commande d'un client, il est nécessaire de procéder à une étude approfondie des facteurs de moulage ci-dessus. En règle générale, les opérateurs formulent des plans de traitement correspondants en fonction de l'expérience et trouvent le meilleur plan de construction grâce à des expériences continues. Ce n'est qu'en trouvant un plan de traitement approprié, en produisant des échantillons qui répondent aux exigences du client et en respectant le coût de production dans la plage de tolérance du client que nous pouvons obtenir une commande avec succès. On peut constater que la qualité est toujours la base des fabricants de coques de chargeur.