Analyse et résolution des défauts d'instabilité dimensionnelle des produits moulés par injection de routeurs

L'instabilité dimensionnelle fait référence au changement de taille des pièces en plastique entre chaque lot de produits de moulage par injection de routeur ou entre chaque produit de cavité fabriqué par chaque moule sous la même machine de moulage par injection et dans les mêmes conditions de processus de moulage. Les fluctuations de taille des produits sont généralement causées par un contrôle anormal de l'équipement, des conditions de moulage par injection déraisonnables, des défauts de conception du produit et des changements dans les propriétés des matériaux.

Méthodes d'analyse et d'élimination des défauts d'instabilité dimensionnelle

1. Conditions de moulage incohérentes ou fonctionnement incorrect

– Pendant le processus de moulage par injection, les paramètres du processus tels que la température, la pression et le temps doivent être strictement contrôlés conformément aux exigences du processus, en particulier le cycle de moulage de chaque pièce en plastique doit être maintenu constant et ne peut pas être modifié à volonté. Si la pression d'injection est trop faible, le temps de maintien est trop court, la température du moule est trop basse ou inégale, la température au niveau du cylindre et de la buse est trop élevée et la pièce en plastique n'est pas suffisamment refroidie, la taille de la pièce en plastique peut être instable. En général, l'utilisation d'une pression et d'une vitesse d'injection plus élevées, l'allongement approprié du temps de remplissage et de maintien et l'augmentation de la température du moule et du matériau peuvent aider à surmonter le problème de l'instabilité dimensionnelle. Si la taille de la pièce en plastique après moulage est supérieure à l'exigence, la pression d'injection et la température de fusion doivent être réduites de manière appropriée, et la température du moule doit être augmentée, le temps de remplissage doit être raccourci et la section transversale de la porte doit être réduite pour augmenter le taux de retrait de la pièce en plastique ; inversement, si la taille après moulage est inférieure à l'exigence, les conditions de moulage opposées doivent être adoptées. De plus, les changements de température ambiante affecteront également la taille de moulage de la pièce en plastique, et la température du processus de l'équipement et du moule doit être ajustée à temps en fonction des changements de l'environnement extérieur.

2. Mauvaise sélection des matières premières de moulage

– Le taux de retrait des matières premières de moulage a un impact significatif sur la précision dimensionnelle des pièces en plastique. Si l'équipement de moulage et la précision du moule sont élevés, mais que le taux de retrait des matières premières est important, il est difficile de garantir la précision dimensionnelle des pièces en plastique. D'une manière générale, plus le taux de retrait des matières premières de moulage est élevé, plus il est difficile de contrôler la précision dimensionnelle. Par conséquent, lors de la sélection des résines de moulage, l'impact du taux de retrait des matières premières après moulage sur la taille des pièces en plastique doit être pleinement pris en compte. Les taux de retrait des différentes résines varient considérablement. Les taux de retrait des résines cristallines et semi-cristallines sont généralement plus élevés que ceux des résines non cristallines, et la plage de variation du taux de retrait est également importante. De plus, des facteurs tels que la taille inégale des particules de matières premières, un mauvais séchage, un mélange inégal de matières recyclées et de nouvelles matières et des différences dans les performances de chaque lot de matières premières peuvent également entraîner des fluctuations de la taille des pièces en plastique.

3. Défaillance du moule

– La conception structurelle et la précision de fabrication du moule affectent directement la précision dimensionnelle de la pièce en plastique. Pendant le processus de moulage, une rigidité insuffisante du moule ou une pression de moulage excessive dans la cavité du moule peuvent entraîner une déformation du moule, affectant ainsi la stabilité dimensionnelle de la pièce en plastique. Si le jeu entre la broche de guidage et le manchon de guidage du moule dépasse la tolérance en raison d'une mauvaise précision de fabrication ou d'une usure excessive, la précision dimensionnelle de moulage de la pièce en plastique sera également réduite. De plus, les charges dures ou les matériaux renforcés de fibres de verre peuvent provoquer une usure importante de la cavité du moule. Lors de l'utilisation d'un moule à plusieurs cavités, les erreurs entre les cavités et les erreurs de la porte, du canal, etc. provoqueront également un remplissage incohérent et conduiront à des fluctuations dimensionnelles. Par conséquent, lors de la conception du moule, une résistance et une rigidité suffisantes doivent être assurées, la précision de traitement doit être strictement contrôlée et des matériaux résistants à l'usure doivent être utilisés. Un traitement thermique et un traitement de durcissement à froid doivent être effectués si nécessaire. Pour les pièces en plastique ayant des exigences dimensionnelles élevées, il est recommandé d'éviter un moule avec plusieurs cavités ou de définir des dispositifs auxiliaires pour garantir la précision du moule.

4. Défaillance de l'équipement

– Une capacité de plastification insuffisante de l'équipement de moulage, une alimentation instable du système d'alimentation, une vitesse de vis instable, une fonction d'arrêt anormale, une défaillance du clapet anti-retour du système hydraulique, une défaillance du système de contrôle de la température, etc., peuvent tous conduire à des dimensions de moulage instables de la pièce en plastique. Une fois ces défauts détectés, des mesures ciblées doivent être prises pour les éliminer.

5. Méthodes ou conditions d’essai incohérentes

– Des méthodes, des durées et des températures différentes pour mesurer la taille des pièces en plastique entraîneront de grandes différences dans les résultats des essais. Les conditions de température ont un impact particulièrement important sur l'essai, car le coefficient de dilatation thermique des plastiques est environ 10 fois supérieur à celui des métaux. Par conséquent, les dimensions structurelles des pièces en plastique doivent être mesurées à l'aide des méthodes et des conditions de température spécifiées dans la norme, et les pièces en plastique doivent être entièrement refroidies et fixées avant d'être testées.