Analyse et solutions pour la génération de bulles dans les produits en plastique

Les défauts de bulles et de bulles de vide font référence à des défauts dans Produits de moulage par injection médicale PPSU Le refroidissement le plus lent se produit au centre de l'épaisseur de la paroi du produit et le refroidissement rapide à la surface. La surface qui rétrécit rapidement tire le matériau vers le haut, ce qui entraîne un rétrécissement irrégulier du volume du produit et des vides dans la partie épaisse. Des bulles se forment lorsque l'eau ou le gaz dans le plastique forme des bulles. Les bulles peuvent être divisées en bulles d'eau et en bulles de vide. Les bulles sur les produits transparents peuvent généralement être observées directement, tandis que les bulles sur les produits opaques peuvent être difficiles à trouver et ne peuvent être identifiées que par découpe ou par d'autres moyens. La présence de bulles entraînera un remplissage incomplet du produit et une surface irrégulière, ce qui affectera la qualité du produit.

Méthodes d'analyse et d'élimination des défauts de bulles et de bulles de vide

1. Mauvais contrôle des conditions de moulage

– De nombreux paramètres de processus ont un impact direct sur la formation de bulles et de bulles de vide. Si la pression d'injection est trop faible, la vitesse d'injection est trop rapide, le temps et le cycle d'injection sont trop courts, la quantité d'alimentation est inappropriée, le maintien de la pression est insuffisant, le refroidissement est irrégulier ou insuffisant et la température du matériau et la température du moule sont mal contrôlées, des bulles seront générées dans la pièce en plastique. En particulier lors d'une injection à grande vitesse, le gaz dans le moule ne peut pas être évacué à temps, ce qui entraîne une quantité excessive de gaz résiduel dans la masse fondue. À cet égard, la vitesse d'injection doit être réduite de manière appropriée, mais si la vitesse est trop réduite et la pression d'injection trop faible, il sera difficile d'évacuer le gaz dans la masse fondue et des bulles, des bosses et une sous-injection sont susceptibles de se produire. Par conséquent, des précautions particulières doivent être prises lors du réglage de la vitesse et de la pression d'injection.
– De plus, les bulles et les bulles de vide peuvent être évitées en ajustant le temps d'injection et de maintien, en améliorant les conditions de refroidissement et en contrôlant la quantité d'alimentation. Si les conditions de refroidissement de la pièce en plastique sont mauvaises, la pièce en plastique peut être placée dans de l'eau chaude pour un refroidissement lent immédiatement après le démoulage afin de rendre la vitesse de refroidissement à l'intérieur et à l'extérieur cohérente.
– Lors du contrôle de la température du moule et de la température de fusion, il convient de noter que la température ne doit pas être trop élevée pour éviter la décomposition de la masse fondue, la génération d'une grande quantité de gaz ou un rétrécissement excessif et la formation de bulles ou de trous de retrait ; si la température est trop basse, cela entraînera un compactage insuffisant du remplissage et il est facile de générer des interstices à l'intérieur de la pièce en plastique, formant des bulles. En général, la température de fusion doit être légèrement inférieure à la norme et la température du moule doit être légèrement supérieure à la norme pour éviter la génération d'une grande quantité de gaz et l'apparition de trous de retrait.
– Dans le même temps, lors du contrôle de la température du canon, la température de la section d’alimentation ne doit pas être trop élevée pour éviter le reflux et les bulles.

2. Défauts de moisissure

– Une position incorrecte de la porte du moule ou une section transversale de porte trop petite, un canal principal et un canal de dérivation trop longs et étroits, un coin mort de stockage d'air dans le canal d'écoulement ou une mauvaise évacuation du moule entraîneront la génération de bulles ou de bulles de vide. Par conséquent, vérifiez d'abord si le défaut du moule est la cause principale des bulles et des bulles de vide. Selon la situation spécifique, les paramètres structurels du moule doivent être ajustés, en particulier la position de la porte doit être réglée sur la paroi épaisse de la pièce en plastique.
– Lors du choix de la forme de la porte, évitez d'utiliser des portes directes, car elles sont faciles à produire des trous sous vide. Une fois la pression maintenue, la pression dans la cavité est souvent supérieure à la pression devant la porte. Si le matériau fondu au niveau de la porte directe n'a pas encore gelé, le matériau fondu refluera, ce qui entraînera des trous dans la pièce en plastique. Si la forme de la porte ne peut pas être modifiée, elle peut être ajustée en prolongeant le temps de maintien de la pression, en augmentant la quantité d'alimentation et en réduisant la conicité de la porte.
– La section transversale de la porte ne doit pas être trop petite, en particulier lors du moulage simultané de plusieurs pièces en plastique de formes différentes. Il convient de noter que la taille de chaque porte doit être proportionnelle au poids de la pièce en plastique, sinon les pièces en plastique plus grandes sont sujettes à la formation de bulles. De plus, le canal d'écoulement mince et étroit doit être raccourci et élargi pour éliminer le coin mort du stockage d'air dans le canal d'écoulement afin d'assurer une bonne évacuation du moule. Lors de la conception du moule, essayez d'éviter la situation où il y a des pièces très épaisses ou la différence d'épaisseur est trop importante sur la pièce en plastique.

3. Les matières premières ne répondent pas aux exigences d'utilisation

– Si la teneur en humidité ou en matières volatiles des matières premières de moulage dépasse la norme, les particules sont trop petites ou de taille inégale, ce qui entraîne un mélange d'air trop important dans le processus d'alimentation, le taux de retrait des matières premières est trop élevé, l'indice de fusion du matériau fondu est trop grand ou trop petit, ou la teneur en matériaux recyclés est trop élevée, cela affectera la génération de bulles et de bulles de vide dans les pièces en plastique. À cet égard, des méthodes telles que le pré-séchage des matières premières, le criblage des matériaux fins, le remplacement des résines et la réduction de la quantité de matériaux recyclés doivent être adoptées pour résoudre le problème.

Grâce à l'analyse et aux solutions ci-dessus, les défauts des bulles et des bulles de vide dans Produits de moulage par injection médicale PPSU peut être efficacement réduit et la qualité globale des produits peut être améliorée.