Comprendre les causes et les solutions du gauchissement des produits moulés par injection

Le gauchissement désigne la déformation de la forme d'un produit moulé par injection par rapport à la cavité du moule. Il s'agit d'un défaut courant des produits en plastique et peut être influencé par divers facteurs, notamment la structure du moule, les propriétés thermophysiques de la matière plastique et les conditions et paramètres du processus de moulage par injection. À mesure que la demande de produits en plastique de haute qualité augmente, le degré de gauchissement est devenu un facteur critique dans l'évaluation de la qualité du produit.

Causes des défauts de gauchissement

1. Orientation moléculaire déséquilibrée

La déformation des thermoplastiques est principalement influencée par la différence de retrait radial et tangentiel de la pièce en plastique, qui résulte de l'orientation moléculaire. Au cours du processus de moulage, les molécules de polymère ont tendance à s'aligner dans le sens de l'écoulement de la matière fondue plutôt que dans le sens perpendiculaire. Cette orientation crée des contraintes internes qui entraînent un rétrécissement plus important dans le sens de l'écoulement, ce qui entraîne une déformation. Pour minimiser cet effet, il est essentiel de réduire les températures de fusion et de moulage, ce qui peut aider à relâcher la contrainte d'orientation. Le traitement thermique après démoulage peut encore atténuer ces contraintes en laissant la pièce refroidir lentement dans de l'eau chaude (37,5 à 43 degrés Celsius).

2. Refroidissement inadéquat

Un refroidissement inadéquat dû à une mauvaise conception du moule ou à un contrôle de température inapproprié peut entraîner un gauchissement. Cela est particulièrement problématique pour les pièces dont l'épaisseur de paroi varie, car des taux de refroidissement irréguliers peuvent provoquer un retrait différentiel. Pour résoudre ce problème, la conception du moule doit viser une épaisseur de paroi uniforme et un temps de refroidissement suffisant doit être maintenu dans le moule. De plus, le système de refroidissement doit être optimisé pour assurer un refroidissement équilibré dans toutes les zones de la pièce.

3. Système de moulage déraisonnable

La conception du système de porte d'entrée du moule a un impact significatif sur la forme et la taille des pièces en plastique. Une porte d'entrée bien conçue peut aider à contrôler le flux de matière fondue et à réduire les contraintes et la déformation. La position de la porte d'entrée doit être choisie pour éviter les impacts directs sur le noyau, et les types de porte d'entrée appropriés doivent être sélectionnés en fonction de la géométrie de la pièce en plastique pour minimiser le gauchissement.

4. Conception inadéquate du démoulage et de l'échappement

Des forces déséquilibrées importantes pendant le démoulage peuvent provoquer une déformation importante. Des facteurs tels qu'une pente de démoulage insuffisante, un placement incorrect des broches d'éjection et des vitesses d'éjection inégales peuvent contribuer à ce problème. La conception du moule doit inclure des pentes adéquates et un nombre bien réparti de broches d'éjection pour assurer une éjection en douceur. Pour les moules de petite à moyenne taille, des conceptions anti-déformation peuvent être incorporées pour contrer la déformation attendue.

5. Mauvais fonctionnement du processus

Différents facteurs opérationnels peuvent entraîner une déformation, notamment une faible pression d'injection, une vitesse d'injection lente, un temps de maintien insuffisant et une plastification inégale. L'ajustement des paramètres du processus en fonction de conditions spécifiques peut aider à atténuer ces problèmes.

Points de contrôle de déformation et de torsion

1. Température du moule : assurez-vous que la température du moule est appropriée et prolongez le temps de refroidissement si nécessaire.
2. Uniformité du refroidissement : améliorez le système de refroidissement pour obtenir un refroidissement uniforme de la pièce en plastique.
3. Sélection de la porte : Choisissez une forme de porte adaptée, en privilégiant souvent les portes multipoints.
4. Alignement du moule : vérifiez et corrigez les excentricités du moule.

En comprenant les causes de déformation et en mettant en œuvre des stratégies de conception et d’exploitation appropriées, les fabricants peuvent réduire considérablement l’apparition de ce défaut dans les produits moulés par injection, ce qui améliore la qualité et les performances des produits.