Analyse et résolution des traces d'écoulement sur la surface des produits moulés par injection

Les marques d'écoulement sont des défauts de surface courants des pièces en plastique à proximité du point d'injection, qui se présentent sous la forme d'une marque ondulée et présentent un cercle concentrique centré sur le point d'injection. Les marques d'écoulement sont généralement causées par une répartition inégale de la température des pièces en plastique pendant le processus de moulage ou par une solidification trop rapide du plastique. De plus, pendant le processus d'écoulement en fusion, des turbulences et du matériau froid peuvent se former, ou une quantité insuffisante de plastique peut ne pas être ajoutée pendant l'étape de maintien de la pression. Ces facteurs peuvent entraîner l'apparition de marques d'écoulement.

Principales causes des vergetures

Les raisons des traces de flux sont les suivantes :

1. La température de la matière première plastique et la température du moule sont trop basses.

2. Vitesse et pression d’injection insuffisantes.

3. Une conception incorrecte de la section transversale du canal et de la vanne entraîne une résistance excessive à l'écoulement.

Grâce à l'observation visuelle du moule de moulage par injection, on peut voir que l'avant du refroidissement de la masse fondue sur la paroi de la cavité interagit avec les effets de culbutage et de refroidissement ultérieurs de la masse fondue, ce qui entraîne la génération de marques d'écoulement.

Analyse et contre-mesures des défauts de marquage de flux

1. Marques annuelles de flux de vagues en forme d'anneau :

– Cause : La masse fondue présente une faible fluidité. La masse fondue à basse température et à haute viscosité est semi-solidifiée lors de l'injection dans la cavité, s'écoule le long de la surface de la cavité et est comprimée par la masse fondue suivante, ce qui entraîne un reflux et une stagnation locaux, formant ainsi des marques d'écoulement en forme d'anneau annuel.
- Solution:
– Augmenter la température du moule et de la buse.
– Augmenter le débit d’injection et la vitesse de remplissage.
– Augmenter la pression d’injection et le temps de maintien.
– Ajouter un chauffage au portail pour augmenter la température locale.
– Élargissez la section transversale de la porte et du coulisseau et privilégiez l'utilisation d'une section transversale circulaire pour favoriser le meilleur effet de remplissage. Si la porte est placée dans la zone faible de la pièce en plastique, une section transversale carrée doit être utilisée à la place.
– Un grand trou d'injection à froid peut être placé au bas de l'orifice d'injection et à l'extrémité du canal pour assurer un bon écoulement de la matière fondue. Le trou d'injection à froid doit être placé à l'extrémité du sens d'écoulement de la matière fondue.
– Dans le cas où les marques d’écoulement en forme d’anneau annuel sont causées par une performance insuffisante de la résine, une résine à faible viscosité peut être sélectionnée.

2. Marques d'écoulement des vagues en spirale :

– Cause : La masse fondue ne s'écoule pas correctement dans le canal, la section du canal est étroite ou la brillance est médiocre, ce qui provoque facilement des turbulences et produit des marques d'écoulement en forme d'ondes en spirale.
- Solution:
– Réduisez de manière appropriée la vitesse d’injection ou adoptez une méthode de contrôle d’injection lente, rapide, lente et graduée.
– Placez la porte dans la zone du mur épais ou sur le côté du mur et utilisez de préférence une conception de porte de type poignée, en éventail ou à diaphragme.
– Élargir la section transversale du coureur et de la vanne pour réduire la résistance à l’écoulement.
– Régler le débit de l’eau de refroidissement dans le moule pour maintenir la température du moule à un niveau approprié.
– Dans la plage de température de fonctionnement du processus, augmenter de manière appropriée la température du cylindre et de la buse pour améliorer la fluidité de la masse fondue.

3. Marques de flux d'ondes nuageuses :

– Cause : Lors de l’utilisation d’ABS ou d’autres résines copolymères, si la température de traitement est trop élevée, les gaz volatils libérés par la résine et le lubrifiant provoqueront des marques d’écoulement ondulées ressemblant à des nuages sur la surface de la pièce en plastique.
- Solution:
– Réduire la température de traitement du moule et du canon.
– Améliorer les conditions d’échappement du moule.
– Réduire la température du matériau et la vitesse de remplissage du moule.
– Agrandir la section transversale de la porte.
– Envisagez de changer le type de lubrifiant ou de réduire le dosage du lubrifiant.

Fabricants de moulages en plastique ABS peut améliorer considérablement la qualité et la technologie des produits de moulage en plastique en analysant les causes des marques d'écoulement et en prenant des solutions appropriées.