Ligne de soudure des défauts de moulage par injection plastique

Ligne de soudage de surmoulage de pièces moulées par injectionLe plastique fondu dans la cavité du moule converge en plusieurs brins en raison des trous de l'insert, de la zone de débit discontinu et de la zone de flux interrompu du matériau de remplissage. Ce matériau fondu à basse température converge sous forme de soudures linéaires car il ne peut pas être complètement fusionné. De plus, des soudures sont également générées lors du moulage par injection de la porte. Cette marque de soudure n'apparaît qu'au point de convergence du matériau fondu (en utilisant une porte, le produit qui ne fait pas fusionner le matériau dans deux directions n'a généralement pas de marque de soudure), c'est-à-dire qu'elle n'apparaît que dans les pièces avec des trous ou les pièces moulées par plusieurs portes, où la résistance est inférieure à celle des autres pièces. La marque de soudure des pièces telles que les grilles apparaît au centre, ce qui affecte la résistance et l'apparence. La distinction entre les marques de soudure et les fissures peut être faite en appliquant de l'encre sur le produit ; avec ce phénomène, un flash est également susceptible de se produire au niveau de la marque de soudure. Cela signifie que la pression du matériau a atteint un niveau plus élevé au niveau de la marque de soudure. De ce fait, les bosses se produisent rarement au niveau de la marque de soudure. Si vous souhaitez éviter les marques de soudure, vous pouvez uniquement modifier la position de la porte de manière à ce que les marques de soudure se produisent dans une position discrète ou agréable. Les broches du moule (trous sur le produit) présentent généralement des marques de soudure. Il existe également une méthode : réaliser l'endroit où se produisent les marques de soudure sur la feuille fine excédentaire du produit, puis découper la feuille fine. Les détails des marques de soudure sont décrits comme suit :
1. Moule : L'emplacement de la marque de soudure dépend de la porte et de la forme du produit. Si elle ne peut pas être éliminée, elle doit être déplacée vers une position qui n'affecte pas la qualité de l'apparence. Pour cette raison, s'il y a trop de portes dans la même cavité, les portes doivent être réduites ou placées symétriquement, ou placées aussi près que possible du cordon de soudure ; l'échappement au niveau du cordon de soudure est mauvais et un système d'échappement doit être ouvert ; le canal est trop grand, la taille du système de coulée est inappropriée et la porte doit être ouverte pour éviter que la matière fondue ne s'écoule autour du trou d'insertion, ou utiliser le moins d'insertions possible ; l'épaisseur de la paroi change trop ou l'épaisseur de la paroi est trop fine, l'épaisseur de la paroi du produit doit être uniforme ; si nécessaire, un bac de trop-plein doit être ouvert au niveau du cordon de soudure et il doit être coupé et retiré après le moulage ou conçu pour être détaché automatiquement.
2. Processus : la pression et la vitesse d'injection sont trop faibles, la température du cylindre et la température du moule sont trop basses, ce qui entraîne un refroidissement prématuré du matériau fondu entrant dans le moule et la formation d'un joint de soudure ; lorsque la pression et la vitesse d'injection sont trop élevées, il y aura un jet et un joint de soudure ; la vitesse de rotation doit être augmentée et la contre-pression doit être augmentée pour réduire la viscosité du plastique et augmenter la densité ; le plastique doit être bien séché et les matériaux recyclés doivent être moins utilisés. L'utilisation excessive d'agent de démoulage ou de mauvaise qualité entraînera également des joints de soudure ; réduisez la force de serrage pour faciliter l'échappement.
3. Plastique : fluidité de la fusion insuffisante Si la fluidité de la fusion est insuffisante, la température de fusion au niveau de la soudure sera plus basse et la perte de pression sera également importante, ce qui rendra inévitablement la marque de soudure évidente et la résistance diminuera ; les mesures consistent à augmenter la température de fusion pour améliorer la fluidité ; accélérer la vitesse d'injection pour que la fusion atteigne la confluence sans refroidissement, augmenter la température du moule pour réduire le refroidissement de la fusion ; élargir la porte ou épaissir l'épaisseur de la paroi de la pièce sur le chemin vers la confluence pour réduire la résistance à l'écoulement. L'utilisation de plastiques avec une bonne fluidité est propice à la réduction des marques de soudure. Des marques de soudure apparaîtront certainement lorsque plusieurs portes sont utilisées pour le moulage, mais lorsqu'une seule porte peut être utilisée pour le moulage, les marques de soudure peuvent ne pas apparaître. Des lubrifiants et des stabilisateurs doivent être ajoutés de manière appropriée aux plastiques ayant une faible fluidité ou une faible sensibilité à la chaleur ; les plastiques contenant de nombreuses impuretés doivent être remplacés par des plastiques de meilleure qualité si nécessaire.

4. La présence d'air ou de composants volatils Bien que les traces de soudure soient inévitables comme mentionné ci-dessus, l'air ou les composants volatils doivent être éliminés en premier lorsque le matériau fondu s'écoule. Si l'échappement n'est pas régulier, les traces de soudure deviendront bien sûr évidentes. Dans les cas graves, cette situation entraînera également un remplissage insuffisant ou des brûlures (voir remplissage insuffisant, brûlures) ; compte tenu de cette possibilité, il est nécessaire d'utiliser l'espace de l'insert pour évacuer ou de mettre en place des conduits d'évacuation. Les traces de soudure causées par l'air sont exactement l'opposé de la méthode habituelle d'élimination des traces de soudure. Parfois, il est même nécessaire de réduire la vitesse d'injection pour rendre les traces de soudure moins évidentes.
5. Causes de l'agent de démoulage Lorsque la surface de la cavité du moule est recouverte d'un agent de démoulage, une fois le matériau fondu transporté vers la soudure, l'agent de démoulage et le matériau fondu ne fusionnent pas l'un avec l'autre, ce qui entraîne des marques de soudure. Ce phénomène est plus grave lors de l'utilisation d'un agent de démoulage en silicone. Si cette marque de soudure est grossière et lourde, elle rend souvent la pièce fragile et facile à fissurer (voir fragile).
6. Causes du colorant Si une feuille d'aluminium ou un colorant à microparticules est ajouté pour former un disque, la marque de soudure changera évidemment en fonction des propriétés du colorant. Il est difficile d'éliminer cette marque de soudure (voir irrégularité de couleur).