Contrôle des dimensions des produits moulés par injection plastique

Il existe différentes technologies et méthodes de contrôle pour différents types de moules et de produits. Aujourd'hui, je vais parler de mon expérience dans le contrôle des dimensions de moulage des produits moulés par injection. Lorsque nous parlons de produits moulés par injection, nous devons parler de moules d'injection. En général, je pars des aspects suivants.

1. Contrôle de la conception du moule

1. Tout d'abord, nous devons bien comprendre les exigences techniques des utilisateurs dans de nombreux aspects, tels que la structure du moule, le matériau, la dureté, la précision, etc., y compris si le taux de retrait du matériau plastique moulé est correct, si la taille 3D du produit est complète, et traiter et analyser raisonnablement.

2. Tenez compte de tous les endroits qui affectent l'apparence du produit moulé par injection, tels que les trous de retrait, les marques d'écoulement, les angles de dépouille, les lignes de soudure et les fissures.

3. Dans le but de ne pas entraver la fonction et la mise en forme du motif du produit moulé par injection, simplifier autant que possible la méthode de traitement du moule.

4. Que le choix de la surface de séparation soit approprié, le traitement du moule, l'aspect du moulage et l'ébavurage des pièces moulées doivent être soigneusement sélectionnés.

5. Si la méthode d'éjection est appropriée, s'il faut utiliser des tiges d'éjection, des plaques de décapage, des manchons d'éjection ou d'autres méthodes, et si les positions des tiges d'éjection et des plaques de décapage sont appropriées.

6. Si le mécanisme de traction du noyau latéral est approprié, flexible et fiable, et il ne doit pas y avoir de blocage.

7. Quelle méthode de contrôle de la température est la plus adaptée aux produits en plastique, quel système de circulation structurel est utilisé pour le contrôle de la température de l'huile, le contrôle de la température de l'eau, du liquide de refroidissement, etc., et si la taille, la quantité et la position du trou de liquide de refroidissement sont appropriées.

8. Si la forme de la porte, la taille du canal de matériau et de l'orifice d'alimentation, la position et la taille de la porte sont appropriées.

9. Si l'influence de la déformation par traitement thermique de divers modules et noyaux de moules et la sélection de pièces standard sont appropriées.

10. Si le volume d'injection, la pression d'injection et la force de serrage de la machine de moulage par injection sont suffisants, et si la buse R, l'ouverture du manchon de porte, etc. sont adaptées de manière appropriée.

Une analyse et une préparation complètes sont réalisées à partir de ces aspects, et un contrôle strict doit être imposé dès le stade initial du produit.

2. Contrôle des procédés de fabrication

Bien que la conception ait été suffisamment réfléchie et organisée, de nombreux problèmes et difficultés subsistent encore lors de la production. Nous devons faire de notre mieux pour respecter l'intention initiale de la conception lors de la production et trouver des moyens de traitement plus efficaces et plus économiques lors du traitement réel.

1. Choisir des machines-outils et des équipements économiquement adaptables pour réaliser des plans d’usinage 2D et 3D.

2. Vous pouvez également considérer des montages appropriés pour les travaux de préparation auxiliaires dans la production, l'utilisation rationnelle des outils, pour éviter la déformation des pièces du produit, éviter les fluctuations du rétrécissement du produit, éviter la déformation des pièces du produit pendant le démoulage, améliorer la précision de fabrication du moule, réduire les erreurs, éviter les changements dans la précision du moule, etc., une série d'exigences et de solutions du processus de production.

3. Voici une liste des causes des erreurs de taille de moule et de leurs proportions, selon la British Plastics Federation (BPF) :

A : l'erreur de fabrication du moule est d'environ 1/3, B l'erreur causée par l'usure du moule est de 1/6, C l'erreur causée par un retrait irrégulier des pièces moulées est d'environ 1/3, D l'erreur causée par l'incohérence entre le retrait prévu et le retrait réel est d'environ 1/6

Erreur totale = A+B+C+D, on peut donc voir que la tolérance de fabrication du moule doit être inférieure à 1/3 de la tolérance de taille du moule, sinon le moule aura du mal à garantir les dimensions géométriques des pièces moulées.

3. Contrôle général de la production

La fluctuation des dimensions géométriques après la formation des pièces en plastique est un problème courant et un phénomène qui se produit souvent :

1. Contrôle de la température du matériau et de la température du moule

Différents plastiques ont des exigences de température différentes. Les plastiques peu fluides et l'utilisation de plus de deux types de matériaux mélangés auront des situations différentes. Les plastiques doivent être contrôlés dans la plage de valeurs d'écoulement optimale. Ces opérations sont généralement faciles à réaliser, mais le contrôle de la température du moule est plus compliqué. Différentes pièces moulées ont des formes géométriques, des tailles et des rapports d'épaisseur de paroi différents. Le système de refroidissement doit répondre à certaines exigences. La température du moule contrôle dans une large mesure le temps de refroidissement ;

Par conséquent, essayez de maintenir le moule à une température basse admissible pour raccourcir le cycle d'injection et améliorer l'efficacité de la production. Si la température du moule change, le taux de retrait changera également. Si la température du moule reste stable, la précision dimensionnelle sera également stable, évitant ainsi les défauts tels que la déformation, le mauvais brillant et les points de refroidissement des pièces moulées, de sorte que les propriétés physiques du plastique soient dans le meilleur état. Bien entendu, il existe également un processus de débogage, en particulier pour les pièces moulées à cavités multiples. Plus compliqué.
2. Réglage et contrôle de la pression et de l'échappement

Lors du démoulage du moule, il convient de déterminer la pertinence de la pression d'injection et de la force de serrage. L'air dans l'espace formé par la cavité du moule et le noyau et le gaz généré par le plastique doivent être évacués par la rainure d'échappement à l'extérieur du moule. Si l'échappement n'est pas régulier, un remplissage insuffisant, des marques de soudure ou des brûlures se produiront. Ces trois défauts de formage apparaissent parfois dans la même pièce de temps en temps ;

Lorsque la partie à paroi mince de la pièce moulée est entourée de parois épaisses, le remplissage sera insuffisant lorsque la température du moule est trop basse et la combustion se produira lorsque la température du moule est trop élevée. En général, des marques de soudure apparaîtront simultanément sur la partie brûlée. La rainure d'échappement est souvent ignorée et est généralement dans un état petit. Par conséquent, dans des circonstances normales, tant qu'il n'y a pas de bavure, la profondeur de l'épaulement d'échappement est aussi profonde que possible et une rainure de ventilation plus grande est ouverte à l'arrière de l'épaulement afin que le gaz derrière l'épaulement puisse être rapidement évacué du moule. S'il y a un besoin particulier, la rainure d'échappement est ouverte sur l'éjecteur. La raison est la même. Premièrement, il n'y a pas de flash et deuxièmement, l'échappement est rapide et peut jouer un bon rôle.

3. Contrôle complémentaire de la mise en forme des dimensions des pièces moulées par injection

Certaines pièces en plastique se déforment et se déforment dans différentes situations en raison des changements de température et de perte de pression après le démoulage en raison de différentes formes et tailles. À ce stade, certains outils et dispositifs auxiliaires peuvent être utilisés pour le réglage. Des mesures correctives peuvent être prises rapidement après l'éjection des pièces moulées du moule. Une fois qu'elles sont naturellement refroidies et mises en forme, de meilleurs effets de correction et d'ajustement peuvent être obtenus. Si une gestion stricte est garantie tout au long du processus de moulage par injection, la taille des pièces moulées par injection peut être très bien contrôlée.