اگر فرورفتگی روی محصولات پلاستیکی ظاهر شود چه باید کرد؟

I. علل فرورفتگی در محصولات قالب گیری تزریقی پزشکی

1. ضخامت های مختلف قسمت های مختلف محصول

2. فشار داخلی ناکافی قالب

3. سرد نشدن کافی قالب

4. تغییر شکل ناشی از زمان سرد شدن ناکافی

II. دانش مرتبط

1. در فرآیند تولید محصولات، فرورفتگی شایع ترین پدیده معیوب است. پلاستیک تزریق شده به قالب در طول خنک شدن حجم آن کاهش می یابد. قسمت خنک کننده اولیه، یعنی سطح، ابتدا سخت می شود و حباب هایی در داخل ایجاد می شود. اصطلاحاً فرورفتگی این است که قسمت خنک کننده آهسته دارای یک سطح مقعر آشکار در جهت انقباض حباب است.

2. مواد با انقباض زیاد نیز مستعد فرورفتگی هستند. هنگام تغییر شرایط قالب گیری برای از بین بردن فرورفتگی ها، شرایط تنظیم باید در جهت انقباض کوچک تنظیم شود. یعنی دمای قالب و دمای بشکه کاهش می‌یابد و فشار تزریق افزایش می‌یابد، اما باید توجه داشت که ممکن است باعث ایجاد تنش درونی باقی‌مانده شود.

3. از آنجایی که فرورفتگی ها بهتر است نامحسوس باشند، اگر روی ظاهر تأثیری نداشته باشد، روی قالب پردازش های عمدی انجام می شود تا خورده به نظر برسد، مانند دانه ای، دانه ای و غیره. همچنین اگر مواد قالب گیری HIPS باشد، پایین آوردن دمای قالب برای کاهش پایان نیز موثر است. با این حال، هنگامی که این روش ها دارای فرورفتگی هستند، تعمیر محصول پرداخت شده دشوار است.
سه، راه حل
1. فوری: فشار تزریق را افزایش دهید، زمان نگهداری تزریق را افزایش دهید، دمای بشکه و دمای قالب را کاهش دهید و در جایی که فرورفتگی ایجاد می شود، خنک کننده نیرو دهید.
2. کوتاه مدت: لبه جریان را که در آن فرورفتگی رخ می دهد پر کنید. وقتی فضای باریکی در سمت مواد وجود دارد که در آن فرورفتگی ایجاد می شود، این قسمت را ضخیم تر کنید.
3. بلند مدت: از تفاوت ضخامت محصول طراحی شده کاملاً اجتناب شود. دنده هایی که مستعد فرورفتگی هستند باید تا حد امکان کوتاه و به شکل باریک و بلند باشند.
چهار، تفاوت در مواد
مواد با انقباض قالب گیری بزرگ نیز دارای فرورفتگی های بزرگ هستند. به عنوان مثال، PE و PP حتی با یک دنده جزئی، فرورفتگی ایجاد می کنند.
نرخ انقباض قالب گیری مواد
PS0.002 ~ 0.006
PP0.01 ~ 0.02
PE0.02 ~ 0.05

V. موارد مرجع:
1. زمانی که دما به حدی کاهش می یابد که هیچ فرورفتگی تولید نمی شود، در صورتی که باز هم فشار روی مواد در حفره قالب وجود داشته باشد، باید در نظر گرفت که هیچ فرورفتگی تولید نخواهد شد. فشار مواد احاطه کننده قالب در قالب، یعنی فشار استاتیکی، مهم نیست که کجا باشد. فشار نزدیک دروازه زیاد است. اگر ماده دارای لبه پهن باشد، به دلیل انتقال فشار به هر گوشه، اختلاف فشار بین محل نزدیک دروازه و محل دور از دروازه در مقایسه با فشار کلی بسیار ناچیز است، هیچ فرورفتگی ایجاد نمی شود. محصولی بدون تنش داخلی باقیمانده را می توان بدست آورد. زمانی که بخشی از مواد به سختی در یک مکان جاری می شود، این مکان دارای فشار بالایی است و فشار در نقاط دیگر کاهش می یابد که باعث ایجاد فرورفتگی می شود. فشار بالای باقیمانده در این قسمت به این دلیل است که تنش داخلی محصول نیز زیاد است. در شرایط ایده آل، دمای مواد با دمای قالب افزایش می یابد، سیالیت مواد بهتر است، و تزریق نیز در حالت فشار استاتیک کاهش می یابد.
2. هنگام تغییر شرایط قالب گیری، ترکیب دما، فشار و زمان باید از قبل آماده شود. اگر از دستور پیروی کنید، می توانید زودتر از نتایج مطلع شوید. اول، پس از طولانی شدن زمان، تشخیص هر تغییر کوچک فشار آسان است. لازم به ذکر است که نتیجه تغییر دما باید بعد از تزریق ماده بدست آید و قبل از تولید دما کاهش یابد.