مشکلات و راه حل های علامت جوش در قالب های تزریق کنترلر بازی

در فرآیند تولید قالب‌گیری تزریقی کنترل‌کننده‌های بازی، علائم جوش یک نقص رایج است که معمولاً به دلیل همرفت ایجاد شده توسط پلاستیک در طول فرآیند جریان ایجاد می‌شود. این علامت جوش زمانی ایجاد می شود که قسمت جلویی رزین مذاب از جهات مختلف سرد شود و به طور کامل در محل اتصال جوش نخورد. اگر چه علائم جوش عمدتاً بر ظاهر تأثیر می گذارد و ممکن است تأثیر منفی بر رنگ آمیزی و آبکاری داشته باشد، در برخی موارد، به ویژه هنگامی که از رزین های تقویت شده با الیاف استفاده می شود، ممکن است به طور جدی بر استحکام محصول تأثیر بگذارد.

اقدامات بهبود

برای حل مشکل علامت جوش می توان اقدامات زیر را در نظر گرفت:

1. تنظیم شرایط قالب گیری: با افزایش دمای رزین، دمای قالب، فشار تزریق و سرعت، سیالیت رزین را می توان بهبود بخشید و در نتیجه بروز علائم جوش را کاهش داد.

2. افزودن شیارهای تهویه: تنظیم شیارهای هواکش یا میله های تخلیه در مکان هایی که علائم جوش به راحتی ایجاد می شود می تواند به تخلیه گاز کمک کند و جریان رزین و کیفیت اتصال را بهبود بخشد.

3. کاهش استفاده از مواد رها کننده: به حداقل رساندن استفاده از مواد رها کننده می تواند سیالیت رزین را در قالب بهبود بخشد و به کاهش خطر لکه های جوش کمک کند.

4. تنظیم فلاش فرآیند: با تنظیم فلاش فرآیند، از آن به عنوان محل تولید علامت جوش استفاده کنید، آن را برش دهید و پس از قالب گیری آن را بردارید تا عیوب برطرف شود.

5. تنظیم موقعیت و درمان سطح: اگر علامت جوش فقط بر ظاهر تأثیر می گذارد، می توانید سعی کنید موقعیت دروازه تزریق را تغییر دهید تا محل علامت جوش را تغییر دهید. در همان زمان، ناحیه علامت جوش را به یک سطح براق تیره و غیره تبدیل کنید و آن را برای بهبود ظاهر اصلاح کنید.

به عنوان یک تولید کننده قالب تزریق کنترلر بازیدرک و برخورد موثر با مشکل علائم جوش برای اطمینان از ظاهر و عملکرد محصول بسیار مهم است. با بهینه سازی فرآیند و طراحی می توانیم کیفیت محصول نهایی را ارتقا دهیم.