درک تاب برداشتن در محصولات قالب گیری تزریقی علل و راه حل ها

تاب برداشتن به اعوجاج شکل یک محصول قالب گیری تزریقی در مقایسه با حفره قالب اشاره دارد. این یک نقص رایج در محصولات پلاستیکی است و می تواند تحت تأثیر عوامل مختلفی از جمله ساختار قالب، خواص ترموفیزیکی مواد پلاستیکی و شرایط و پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی قرار گیرد. با افزایش تقاضا برای محصولات پلاستیکی با کیفیت بالا، درجه تاب خوردگی به یک عامل مهم در ارزیابی کیفیت محصول تبدیل شده است.

علل نقص تاب

1. جهت گیری مولکولی نامتعادل

تاب برداشتن ترموپلاستیک ها عمدتاً تحت تأثیر تفاوت انقباض شعاعی و مماسی قطعه پلاستیکی است که نتیجه جهت گیری مولکولی است. در طول فرآیند قالب‌گیری، مولکول‌های پلیمری تمایل دارند در جهت جریان مذاب بیشتر از جهت عمود بر هم تراز شوند. این جهت گیری تنش های داخلی ایجاد می کند که منجر به انقباض بیشتر در امتداد جهت جریان و در نتیجه تاب خوردگی می شود. برای به حداقل رساندن این اثر، کاهش دمای مذاب و قالب ضروری است که می تواند به کاهش تنش جهت گیری کمک کند. عملیات حرارتی پس از قالب‌گیری می‌تواند این تنش‌ها را با اجازه دادن به قطعه به آرامی در آب گرم (37.5-43 درجه سانتی‌گراد) کاهش دهد.

2. خنک کننده نامناسب

خنک کننده ناکافی به دلیل طراحی ضعیف قالب یا کنترل نامناسب دما می تواند منجر به تاب برداشتن شود. این امر به ویژه در قسمت هایی با ضخامت دیواره های متفاوت مشکل ساز است، زیرا نرخ های خنک کننده ناسازگار می تواند باعث انقباض دیفرانسیل شود. برای رفع این مشکل، طراحی قالب باید ضخامت دیواره یکنواخت را هدف قرار دهد و زمان خنک شدن کافی در قالب حفظ شود. علاوه بر این، سیستم خنک کننده باید بهینه شود تا از خنک سازی متعادل در تمام قسمت های قطعه اطمینان حاصل شود.

3. سیستم گیتینگ قالب غیرمنطقی

طراحی سیستم گیتینگ قالب به طور قابل توجهی بر شکل و اندازه قطعات پلاستیکی تأثیر می گذارد. یک دروازه با طراحی خوب می تواند به کنترل جریان مواد مذاب و کاهش تنش و تغییر شکل کمک کند. موقعیت دروازه باید به گونه ای انتخاب شود که از ضربه مستقیم به هسته جلوگیری شود و انواع دروازه مناسب باید بر اساس هندسه قسمت پلاستیکی انتخاب شود تا تاب برداشتن به حداقل برسد.

4. تخریب ناکافی و طراحی اگزوز

نیروهای نامتعادل بزرگ در حین قالب گیری می تواند باعث تاب برداشتن قابل توجهی شود. عواملی مانند شیب قالب گیری ناکافی، قرارگیری نامناسب پین اجکتور و سرعت پرتاب ناهموار می توانند در این موضوع نقش داشته باشند. طراحی قالب باید شامل شیب های کافی و تعداد مناسبی از پین های اجکتور برای اطمینان از تخلیه صاف باشد. برای قالب‌های کوچک تا متوسط، می‌توان طرح‌های ضد تاب خوردگی را برای مقابله با تاب برداشتن مورد انتظار قرار داد.

5. عملیات نامناسب فرآیند

عوامل عملیاتی مختلفی می‌توانند منجر به تاب برداشتن شوند، از جمله فشار تزریق پایین، سرعت تزریق پایین، زمان نگه‌داری ناکافی، و پلاستیک ناهموار. تنظیم پارامترهای فرآیند بر اساس شرایط خاص می تواند به کاهش این مسائل کمک کند.

پیچ و تاب و پیچش ایست های بازرسی

1. دمای قالب: اطمینان حاصل کنید که دمای قالب مناسب است و در صورت لزوم زمان خنک شدن را افزایش دهید.
2. یکنواختی خنک کننده: سیستم خنک کننده را برای دستیابی به خنک شدن یکنواخت قسمت پلاستیکی بهبود دهید.
3. انتخاب دروازه: یک فرم دروازه مناسب را انتخاب کنید، که اغلب به نفع دروازه های چند نقطه ای است.
4. تراز قالب: بررسی و تصحیح هرگونه خارج از مرکز در قالب.

با درک علل تاب برداشتن و اجرای استراتژی‌های طراحی و عملیاتی مناسب، تولیدکنندگان می‌توانند به میزان قابل توجهی از بروز این عیب در محصولات قالب‌گیری تزریقی بکاهند و منجر به بهبود کیفیت و عملکرد محصول شوند.