راه حل برای تجزیه و تحلیل عیب علامت سینک محصولات پلاستیکی

علائم سینک و علائم سینک به انقباض موضعی ناشی از کمبود مواد پس از آب بندی درب یا در حین تزریق اشاره دارد که منجر به فرورفتگی یا فرورفتگی های ریز روی سطح محصولات پلاستیکی می شود. این یک مشکل رایج در فرآیند قالب‌گیری تزریقی است که معمولاً در محلی که ضخامت دیواره محصول پلاستیکی افزایش می‌یابد، به ویژه در گوشه‌های تیز خارجی، جهش‌های ضخامت دیوار، برآمدگی‌ها، پشت دنده‌ها یا تکیه‌گاه‌ها و گاهی اوقات در مکان‌های غیر معمول رخ می‌دهد. علت اصلی ایجاد علائم سینک، انبساط و انقباض حرارتی مواد است. ضریب انبساط حرارتی ترموپلاستیک ها بالا است و درجه انبساط و انقباض تحت تأثیر عوامل بسیاری از جمله خواص پلاستیک، محدوده دما، فشار نگهداری حفره، اندازه و شکل قطعات قالب گیری تزریقی و همچنین سرعت خنک کنندگی و یکنواختی قرار دارد.

تجزیه و تحلیل و عیب یابی فرورفتگی ها و عیوب جمع شدگی

1. کنترل شرایط قالب گیری نامناسب

- فشار تزریق بسیار کم، زمان تزریق و نگهداری بسیار کوتاه، سرعت تزریق بسیار آهسته، دمای مواد و قالب بسیار بالا، خنک نشدن کافی قطعات پلاستیکی، دمای بسیار بالا در حین قالب‌گیری، دمای بسیار پایین درج یا تامین ناکافی مواد، همگی منجر به فرورفتگی می‌شوند. یا ناهمواری های ریز مانند پوست پرتقال در سطح قطعات پلاستیکی. برای رفع این مشکلات، خدمات قالب گیری تزریق پلاستیک می تواند اقدامات زیر را انجام دهد:
- فشار تزریق و سرعت تزریق را افزایش دهید، چگالی تراکم مذاب را افزایش دهید، زمان تزریق و نگهداری را برای جبران انقباض مذاب افزایش دهید و حجم پس زدن تزریق را افزایش دهید، اما مراقب باشید که خیلی بالا نگه ندارید تا از علائم محدب جلوگیری شود.
– در صورت بروز فرورفتگی و انقباض در نزدیکی دروازه، می توان با افزایش زمان نگهداری آن ها را برطرف کرد. اگر در ضخامت دیواره فرورفتگی ایجاد شود، زمان خنک سازی باید به طور مناسب افزایش یابد.
- فرورفتگی در اطراف درج معمولاً به دلیل دمای بسیار پایین درج ایجاد می شود و دمای درج باید افزایش یابد.
– بررسی کنید که سوراخ نازل خیلی کوچک است یا تا حدی مسدود شده است و در صورت لزوم نازل را تعویض یا تمیز کنید.
– اگر خوراک ناکافی باعث فرورفتگی می شود، مقدار خوراک را افزایش دهید.
– از خنک شدن کامل قسمت پلاستیکی در قالب اطمینان حاصل کنید که با تنظیم دمای بشکه، کاهش دمای مذاب و یا تقویت سیستم خنک کننده می توان به آن دست یافت.

2. عیوب قالب

- سطح مقطع دریچه و دریچه قالب خیلی کوچک است، مقاومت پر کردن قالب خیلی بزرگ است، تنظیم دروازه نامتقارن است، سرعت پر کردن قالب ناهموار است، موقعیت پورت تغذیه نامعقول است، و هواگیری قالب ضعیف است و غیره. ، باعث ایجاد فرورفتگی و آثار جمع شدگی در سطح قطعه پلاستیکی خواهد شد. راه حل ها عبارتند از:
– سطح مقطع گیت و رانر را به طور مناسب گسترش دهید، از متقارن بودن موقعیت دروازه تا حد امکان اطمینان حاصل کنید و درگاه تغذیه را در قسمت دیواره ضخیم قسمت پلاستیکی تنظیم کنید.
– اگر فرورفتگی دور از دروازه ایجاد شود، ممکن است جریان مذاب در قسمت خاصی از قالب صاف نباشد و اندازه ساختاری سیستم ریخته‌گری قالب، به‌ویژه «گلوگاه» باید گسترش یابد.
– برای قطعات پلاستیکی با دیواره ضخیم، بال گیت ها ترجیح داده می شوند و گیت ها روی بال های کوچک قرار می گیرند تا عیوب فرورفتگی روی قطعات پلاستیکی کاهش یابد.
– به طور مرتب سایش قالب را بررسی کنید، قطعات پوشیده را به موقع تعویض کنید یا شرایط تخلیه قالب را بهبود بخشید.

3. مواد اولیه الزامات قالب گیری را برآورده نمی کند

- انقباض بیش از حد مواد خام، عملکرد جریان ضعیف، روان کننده ناکافی یا مواد خام مرطوب منجر به فرورفتگی و علائم انقباض می شود. اقدامات زیر باید انجام شود:
– گریدهای رزین با انقباض کم را انتخاب کنید، به ویژه برای قطعات پلاستیکی با نیاز سطح بالا.
- اگر مذاب به آرامی جریان نداشته باشد، می توان روان کننده را برای بهبود سیالیت اضافه کرد یا ابعاد ساختاری سیستم دروازه را افزایش داد.
- برای مواد خام مرطوب، عملیات پیش خشک کردن مورد نیاز است.

4. طراحی غیر منطقی ساختار شکل قطعه پلاستیکی

– اگر ضخامت دیواره قطعه پلاستیکی بسیار متفاوت باشد، قسمت دیواره ضخیم به دلیل فشار ناکافی مستعد فرورفتگی است. ضخامت دیوار باید تا حد امکان در طول طراحی ثابت نگه داشته شود. برای موارد خاص، مشکل را می توان با تنظیم پارامترهای ساختاری سیستم دروازه حل کرد.

از طریق تجزیه و تحلیل فوق و راه حل ها، همراه با فن آوری حرفه ای از خدمات قالب گیری تزریق پلاستیکمشکلات فرورفتگی و انقباض محصولات قالب گیری تزریقی را می توان به طور موثر بهبود بخشید و کیفیت محصول را بهبود بخشید.