تنظیم فرآیند قالب گیری تزریقی

تولید کننده قالب تزریق کنترلر بازی قبل از قالب گیری، پلاستیک باید کاملا خشک شود. هنگامی که مواد حاوی آب وارد حفره قالب می شوند، عیوب نوار نقره ای روی سطح محصول ظاهر می شود و حتی هیدرولیز نیز در دمای بالا رخ می دهد و باعث تخریب مواد می شود. بنابراین، قبل از قالب گیری، مواد باید از قبل عملیاتی شوند تا مواد بتوانند رطوبت مناسب را حفظ کنند.

1. تنظیم دمای قالب (الف) دمای قالب بر چرخه قالب گیری و کیفیت قالب گیری تأثیر می گذارد. در عملیات واقعی، از پایین ترین دمای قالب مناسب مواد مورد استفاده تنظیم می شود و سپس با توجه به وضعیت کیفیت به طور مناسب تنظیم می شود. (ب) به طور صحیح، دمای قالب به دمای سطح حفره قالب هنگام قالب‌گیری اشاره دارد. در طراحی قالب و تنظیم شرایط فرآیند قالب گیری، نه تنها حفظ دمای مناسب، بلکه توزیع یکنواخت آن نیز مهم است. (ج) توزیع نامناسب دمای قالب منجر به انقباض ناهموار و تنش داخلی می شود که باعث می شود پورت قالب مستعد تغییر شکل و تاب برداشتن باشد. (د) افزایش دمای قالب می تواند اثرات زیر را به دست آورد. 1. افزایش بلورینگی و ساختار یکنواخت تر محصول قالب گیری شده. 2. انقباض قالب گیری را کافی تر کنید و پس از انقباض را کاهش دهید. 3. استحکام و مقاومت حرارتی محصول قالب گیری شده را بهبود بخشید. 4. کاهش تنش داخلی باقیمانده، جهت گیری مولکولی و تغییر شکل. 5. کاهش مقاومت جریان در هنگام پر کردن و کاهش افت فشار. 6. ظاهر محصول قالب گیری شده را براق تر و خوب کنید. 7. احتمال بریدگی روی محصول قالب گیری شده را افزایش دهید. 8. احتمال افسردگی نزدیک دروازه را افزایش دهید و احتمال افسردگی دور از دروازه را کاهش دهید. 9. درجه خط اتصال آشکار را کاهش دهید 10. زمان خنک شدن را افزایش دهید.
اندازه‌گیری و پلاستیک‌سازی (I) در فرآیند قالب‌گیری، کنترل حجم تزریق (اندازه‌گیری) و ذوب یکنواخت پلاستیک (پلاستیک‌سازی) توسط واحد پلاستیک‌سازی دستگاه قالب‌گیری تزریقی انجام می‌شود. 1. دمای بشکه اگرچه حدود 60 ~ 85% از ذوب پلاستیک به دلیل انرژی گرمایی تولید شده توسط چرخش پیچ است، وضعیت ذوب پلاستیک هنوز به شدت تحت تأثیر دمای بشکه است، به ویژه دمای نزدیک به ناحیه جلویی نازل هنگامی که دمای قسمت جلویی بیش از حد بالا باشد، احتمالاً هنگام برداشتن محصول، چکه و نخ ایجاد می شود. 2. سرعت پیچ (سرعت پیچ) (1) ذوب پلاستیک عموماً به دلیل گرمای ایجاد شده توسط چرخش پیچ است. بنابراین، اگر سرعت پیچ بیش از حد بالا باشد، اثرات زیر رخ می دهد: 1) تجزیه حرارتی پلاستیک. 2) کوتاه شدن الیاف شیشه (پلاستیک تقویت شده با الیاف). سایش سریع پیچ یا بشکه. (2) تنظیم سرعت چرخش را می توان با اندازه سرعت پیچ محیطی آن اندازه گیری کرد: سرعت محیطی = n (سرعت چرخش) * d (قطر) * π (pi) معمولاً برای پلاستیک های با ویسکوزیته کم و پایداری حرارتی خوب، سرعت محیطی میله پیچ را می توان در حدود 1 متر بر ثانیه تنظیم کرد، اما برای پلاستیک هایی با پایداری حرارتی ضعیف، باید حدود 0.1 باشد. (3) در کاربردهای عملی، می توانیم سعی کنیم سرعت پیچ را کاهش دهیم تا تغذیه چرخشی قبل از باز شدن قالب کامل شود.

3. فشار برگشتی (فشار برگشتی) (1) هنگامی که پیچ برای تغذیه می چرخد، فشار انباشته شده توسط پلاستیک مذاب رانده شده به انتهای جلوی پیچ فشار برگشت نامیده می شود. در طول قالب گیری تزریق، می توان آن را با تنظیم فشار روغن سیلندر هیدرولیک تزریق تنظیم کرد. فشار برگشتی می تواند اثرات زیر را داشته باشد: 1) پلاستیک مذاب به طور یکنواخت ذوب می شود. 2) رنگ و پرکننده به طور یکنواخت پراکنده می شوند. 3) گاز از درگاه تخلیه تخلیه می شود. 4) خوراک به دقت اندازه گیری می شود. (2) فشار برگشتی توسط ویسکوزیته پلاستیک و پایداری حرارتی آن تعیین می شود. فشار برگشتی بیش از حد بالا زمان تغذیه را به تاخیر می اندازد و نیروی برشی دورانی را افزایش می دهد که ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد پلاستیک شود. به طور کلی، 5 تا 15 کیلوگرم بر سانتی متر مربع مناسب است.

4. مکش برگشتی (فشرده سازی) (1) پس از چرخش میله و تغذیه، پیچ به درستی بیرون کشیده می شود تا فشار پلاستیک مذاب در انتهای جلوی پیچ کاهش یابد. به این حالت Suck Back می گویند که می تواند از چکه کردن نازل جلوگیری کند. (2) فشار برگشت ناکافی ممکن است باعث شود کانال اصلی (SPRUE) به قالب بچسبد. فشار بیش از حد معکوس ممکن است هوا را استنشاق کند و باعث ایجاد علائم هوا بر روی محصول قالب‌گیری شده شود.

تنظیم تعداد قالب گیری پایدار (I) پیش تأیید و تنظیمات آماده سازی 1. بررسی کنید که آیا خشک کردن مواد، دمای قالب و دمای لوله گرمایش به درستی تنظیم شده و به حالت قابل پردازش رسیده است یا خیر. 2. عمل و تنظیم فاصله باز و بسته شدن قالب و جهش را بررسی کنید. 3. فشار تزریق (P1) روی 60% از حداکثر مقدار تنظیم شده است. 4. فشار نگهدارنده (PH) را روی 30% از حداکثر مقدار تنظیم کنید. 5. سرعت تزریق (V1) را روی 40% از حداکثر مقدار تنظیم کنید. 6. سرعت پیچ (VS) را در حدود 60RPM تنظیم کنید. 7. فشار برگشتی (PB) را روی حدود 10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع تنظیم کنید. 8. فشار برگشتی را روی 3 میلی متر تنظیم کنید. 9. موقعیت سوئیچ فشار نگهدارنده را روی 30% قطر پیچ تنظیم کنید. به عنوان مثال، برای پیچ φ100 میلی متر، آن را روی 30 میلی متر تنظیم کنید. 10. stroke اندازه گیری را کمی کوتاهتر از مقدار محاسبه شده تنظیم کنید. 11. زمان کل تزریق را کمی کوتاهتر و زمان خنک شدن را کمی بیشتر تنظیم کنید. (II) تصحیح پارامتر عملیات دستی 1. قالب را قفل کنید (تأیید افزایش فشار بالا)، و صندلی تزریق به جلو حرکت می کند. 2. تزریق را به صورت دستی انجام دهید تا پیچ کاملاً متوقف شود و به وضعیت توقف توجه کنید. 3. پیچ برای تغذیه دوباره می چرخد. 4. پس از خنک شدن، قالب را باز کرده و محصول قالب گیری شده را خارج کنید. 5. مراحل ⑴~⑷ را تکرار کنید، و پیچ در نهایت در موقعیت 10%~20% قطر پیچ متوقف خواهد شد و محصول قالب‌گیری شده دارای ضربه‌های کوتاه، سوراخ‌ها، سفید شدن یا ترک نخواهد بود. (III) تصحیح پارامترهای عملیات نیمه اتوماتیک 1. تصحیح stroke اندازه گیری [نقطه پایانی اندازه گیری] فشار تزریق را تا 99% افزایش دهید و فشار نگهدارنده را به طور موقت روی 0 تنظیم کنید، نقطه پایان اندازه گیری S0 را به جلو تنظیم کنید تا زمانی که یک شات کوتاه رخ دهد. و سپس آن را به عقب تنظیم کنید تا زمانی که سوراخی ایجاد شود، و از نقطه وسط به عنوان موقعیت انتخاب شده استفاده کنید. 2. تصحیح سرعت تزریق PH را به سطح اولیه برگردانید، سرعت تزریق را بالا و پایین تنظیم کنید، سرعت های فردی را که در آن شلیک های کوتاه و فرز ایجاد می شود، پیدا کنید و از نقطه وسط به عنوان سرعت مناسب استفاده کنید [در این مرحله، همچنین می توانید تنظیمات پارامتر چند سرعت مربوط به مشکلات ظاهری را وارد کنید]. 3. تصحیح فشار نگهدارنده فشار نگهدارنده را به بالا و پایین تنظیم کنید، فشارهای فردی را که در آن فرورفتگی های سطحی و فرورفتگی ایجاد می شود، پیدا کنید و از نقطه میانی به عنوان فشار نگهدارنده انتخاب شده استفاده کنید. 4. تصحیح زمان نگهداری [یا زمان تزریق] به تدریج زمان نگهداری را افزایش دهید تا وزن محصول قالب گیری شده به وضوح ثابت شود، که انتخاب روشن و مناسبی است. 5. تصحیح زمان خنک‌سازی به تدریج زمان خنک‌سازی را کاهش دهید و تأیید کنید که شرایط زیر را می‌توان برآورده کرد: (1) محصول قالب‌گیری شده هنگام بیرون ریختن، گیره، برش یا بسته‌بندی سفید، محدب یا تغییر شکل نمی‌دهد. (2) دمای قالب می تواند متعادل و پایدار باشد. روش محاسبه ساده برای زمان خنک سازی محصولات با ضخامت دیواره بیش از 4 میلی متر: 1) زمان خنک سازی نظری = S (1 + 2S) دمای قالب زیر 60 درجه. (2) زمان خنک سازی نظری = 1.3S (1 + 2S) …. دمای قالب بالای 60 درجه [S نشان دهنده حداکثر ضخامت دیواره محصول قالب گیری است]. 6. تصحیح پارامترهای پلاستیک سازی (1) تأیید کنید که آیا فشار برگشتی باید تنظیم شود یا خیر. (2) سرعت پیچ را طوری تنظیم کنید که زمان اندازه گیری کمی کمتر از زمان خنک کننده باشد. (3) پایداری زمان اندازه گیری را تأیید کنید و سعی کنید گرادیان دمای کویل گرمایش را تنظیم کنید. (4) بررسی کنید که آیا از نازل چکه می‌کند یا خیر، آیا در کانال اصلی پیگتیل وجود دارد یا می‌چسبد، و آیا علائم هوا روی محصول نهایی وجود دارد یا خیر، و دمای نازل یا فاصله شل شدن را به طور مناسب تنظیم کنید. 7. استفاده از فشار نگهدارنده مرحله‌ای و سرعت تزریق چند مرحله‌ای (1) به طور کلی، تزریق باید با سرعت بالا بدون تأثیر بر ظاهر انجام شود، اما باید در هنگام عبور از دروازه و قبل از تعویض با سرعت پایین‌تری انجام شود. برای نگه داشتن فشار؛ (2) فشار نگه داشتن باید به تدریج کاهش یابد تا از فشار باقیمانده بیش از حد در محصول قالب گیری شده جلوگیری شود، که ممکن است محصول قالب گیری شده را به راحتی تغییر شکل دهد.