مشکلات و راه حل های ترک شکننده در پردازش پلاستیک محصولات الکترونیکی

در طول فرآیند قالب گیری تزریقی پوسته های محصولات الکترونیکی، ترک شکننده یک مشکل رایج است که ممکن است توسط عوامل مختلفی ایجاد شود. در زیر پیشنهادات تجزیه و تحلیل و بهبود برای قالب ها، تجهیزات، مواد اولیه، فرآیندها و طراحی محصول ارائه شده است.

1. جنبه قالب

1. اندازه دروازه: اگر دروازه خیلی کوچک است، اندازه دروازه را تنظیم کنید یا دروازه های کمکی را اضافه کنید تا اطمینان حاصل شود که پلاستیک مذاب می تواند به آرامی به قالب تزریق شود.

2. طراحی رانر: اگر رانر خیلی کوچک است یا به درستی پیکربندی نشده است، چیدمان رانر باید به طور معقولی ترتیب داده شود تا تعادل جریان را تضمین کند و در صورت لزوم اندازه رانر باید افزایش یابد.

3. ساختار قالب: ساختار ضعیف قالب ممکن است منجر به چرخه تزریق غیرعادی شود و طراحی قالب باید بررسی و بهینه شود.

2. جنبه تجهیزات

1. موانع در بشکه: گوشه ها یا موانعی در داخل بشکه وجود دارد که به راحتی باعث تخریب مواد مذاب می شوند و نیاز به تمیز کردن و نگهداری منظم دارند.

2. ظرفیت پلاستیک سازی: اگر ظرفیت پلاستیک سازی دستگاه خیلی کم باشد، پلاستیک به طور کامل در بشکه پلاستیکی نمی شود. در مقابل، اگر ظرفیت بیش از حد بزرگ باشد، پلاستیک برای مدت طولانی گرم شده و بریده می شود و منجر به پیری و ترک خوردگی می شود.

3. اجکتور: اگر اجکتور کج یا نامتعادل باشد، سطح مقطع اجکتور کوچک یا نامناسب باشد، ممکن است بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد.

III. مواد اولیه

1. ناخالصی های مواد اولیه: ناخالصی های مخلوط شده در مواد اولیه یا حلال ها و افزودنی های نامناسب یا بیش از حد بر عملکرد محصول نهایی تأثیر می گذارد.

2. پلاستیک های متاثر از رطوبت: برخی از پلاستیک ها (مانند ABS) هنگامی که تحت شرایط مرطوب گرم می شوند، تحت واکنش های ترک خوردگی کاتالیزوری با بخار آب قرار می گیرند که منجر به کرنش شدید قطعات می شود.

3. مشکلات مواد بازیافتی: زمان های بازسازی زیاد یا محتوای بازیافتی زیاد یا زمان گرم شدن بیش از حد در بشکه، باعث ترک خوردگی شکننده قطعات می شود.

4. کیفیت پلاستیک: کیفیت خود پلاستیک ضعیف است، مانند توزیع وزن مولکولی زیاد، بسیاری از اجزای ساختاری غیریکنواخت مانند زنجیره‌های مولکولی سفت و سخت، یا آلودگی توسط پلاستیک‌ها، مواد افزودنی و ناخالصی‌ها که باعث ایجاد ترک‌های شکننده می‌شود.

4. فرآیند

1. تنظیم دما: هنگامی که دمای بشکه و نازل بسیار پایین است، دما باید به طور مناسب افزایش یابد. اگر مواد به راحتی تجزیه می شوند، دمای بشکه و نازل باید افزایش یابد.

2. فشار برگشتی و سرعت: فشار برگشتی و سرعت پیش قالب گیری پیچ را کاهش دهید تا مواد کمی شل شود و تخریب ناشی از گرمای بیش از حد برشی کاهش یابد.

3. دمای قالب: دمای بیش از حد قالب قالب گیری را دشوار می کند. دمای بسیار پایین قالب باعث سرد شدن زودرس پلاستیک می‌شود، درز جوش به خوبی ذوب نمی‌شود و به راحتی ترک می‌شود، مخصوصاً برای پلاستیک‌های با نقطه ذوب بالا مانند پلی کربنات.

4. شیب قالب گیری: حفره و هسته باید دارای شیب قالب گیری مناسب باشند. اگر قالب گیری هسته دشوار باشد، دمای حفره باید افزایش یابد تا زمان خنک شدن کوتاه شود. اگر خارج کردن حفره دشوار باشد، باید دما را کاهش داد و زمان خنک شدن را افزایش داد.

5. استفاده از درج فلزی: استفاده از درج های فلزی را به حداقل برسانید، به ویژه برای مواد شکننده مانند پلی استایرن و از افزودن درج خودداری کنید.

5. طراحی محصول

1. تمرکز تنش: هنگام طراحی محصولات، از گوشه های تیز، بریدگی ها یا نواحی با اختلاف ضخامت زیاد خودداری کنید، زیرا این نواحی مستعد ترک خوردگی استرس هستند.

2. ضخامت طرح: اگر محصول بسیار نازک یا بیش از حد توخالی طراحی شده باشد، ممکن است به استحکام ناکافی منجر شود و خطر ترک شکننده را افزایش دهد.

به عنوان یک تولید کننده متخصص در پردازش پوسته محصولات الکترونیکی، درک و مقابله با ترک شکننده بسیار مهم است. با بهینه سازی طراحی قالب، اشکال زدایی تجهیزات، انتخاب مواد خام، پارامترهای فرآیند و طراحی محصول، می توانیم به طور موثر کیفیت محصول را بهبود بخشیم و از عملکرد و قابلیت اطمینان محصول نهایی اطمینان حاصل کنیم.