سازنده قالب تزریق دقیق

طراحی قالب دقیق و ساخت قالب تزریق پلاستیک قبل از قالب گیری تزریقی، تولیدکنندگان پردازش قالب باید فرآیند طراحی دقیق تولید قالب را طی کنند. در سال های اخیر، الزامات طراحی قالب دقیق به طور فزاینده ای افزایش یافته است. هنگام طراحی قالب‌ها، تولیدکنندگان قالب‌های تزریق پلاستیک باید از برنامه‌ریزی طراحی خودکار و ابزارهای پشتیبانی برای بهبود دقت و صحت فرآیند طراحی برای برآورده کردن الزامات سخت‌گیرانه شرکت‌های مدرن برای دقت قالب تزریق استفاده کنند.

استفاده از پردازش قالب تزریق دقیق نه تنها می تواند به طور موثر کیفیت محصولات پلاستیکی را تضمین کند، بلکه هزینه های تولید را نیز به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. تولید انبوه از طریق قالب های تزریق دقیق می تواند به یک فرآیند تولید کارآمد و با کیفیت بالا دست یابد.

فرآیند طراحی قالب تزریق دقیق

فرآیند طراحی قالب‌های تزریق دقیق عمدتاً به سیستم‌های برنامه‌نویسی اتوماسیون کامپیوتری برای کمک به طراحی اولیه قالب متکی است. پس از تکمیل طراحی، داده های قالب برای تشکیل یک حالت عملیات کارآمد پردازش می شوند. این فرآیند شامل چیدمان دقیق قالب توسط میز کار و به دنبال آن پردازش درج ها و خنک سازی با کمک سیستم ریختن است. کل فرآیند طراحی و تولید قالب‌های تزریق دقیق، عملکرد منظم را در شرایط مشخص تضمین می‌کند و در نتیجه تولید و کارایی قالب را تضمین می‌کند.

هنگامی که تولید کنندگان پردازش قالب دقت، سرعت پردازش و الزامات کیفیت را در نظر می گیرند، طراحی قالب های تزریق دقیق از اهمیت ویژه ای برخوردار است. هنگام طراحی قالب، شکل حفره خاص با مکانیسم تزریق پلاستیک ترکیب می شود، که می تواند به طور موثر تکثیر و پردازش قطعات قالب گیری تزریقی را تکمیل کند. در مقایسه با قالب های سنتی، محصولات پردازش شده توسط قالب های تزریق دقیق نه تنها دقیق تر هستند، بلکه در کیفیت محصول نهایی نیز پایدارتر هستند.

ساختار قالب و سیستم خنک کننده

قالب های تزریق دقیق به محصولاتی با شکل های خاص اطلاق می شود که پس از تزریق مواد رزین به مدل های فلزی به دست می آیند. در طراحی قالب،  تولید کنندگان قالب تزریق پلاستیک سوراخ های خنک کننده و بخاری ها را روی قالب تنظیم می کند تا دما را در طول عملیات قالب کنترل کند. مواد مذاب از طریق کانال اصلی و کانال شاخه به داخل حفره قالب تزریق می شود. پس از خنک شدن، قالب باز می شود و اجکتور روی دستگاه قالب گیری محصول را بیرون می راند.

محصول قالب گیری شده شامل ساختار رزین مذاب ورودی به کانال اصلی، کانال شاخه و حفره قالب می باشد. معمولاً سازندگان قالب‌گیری تزریقی، طول کانال انشعاب را برابر طراحی می‌کنند تا از توزیع یکنواخت سیال اطمینان حاصل کنند. علاوه بر این، استفاده از مواد برگشتی در کانال اصلی و کانال فرعی نیز بسیار حیاتی است. این مواد بازیافتی به تنهایی به عنوان مواد قالب‌گیری استفاده نمی‌شوند، بلکه با مواد جدید مخلوط شده و مجددا مورد استفاده قرار می‌گیرند. این به این دلیل است که رزین پس از یک بار قالب گیری از نظر خواص مکانیکی، سیالیت، رنگ و غیره تغییر می کند.

به طور خلاصه، تولیدکنندگان قالب تزریق پلاستیک نه تنها باید به دقت طراحی و پردازش توجه کنند، بلکه باید بر کارایی تولید و استفاده منطقی از مواد برای پاسخگویی به تقاضای رو به رشد بازار تمرکز کنند.