کنترل ابعاد محصول قالب گیری تزریق پلاستیک

تکنولوژی ها و روش های کنترل متفاوتی برای انواع قالب ها و محصولات وجود دارد. امروز در مورد تجربه خود در کنترل ابعاد قالب گیری محصولات قالب گیری تزریقی صحبت خواهم کرد. هنگامی که در مورد محصولات قالب تزریق صحبت می کنیم، باید در مورد قالب های تزریق صحبت کنیم. به طور کلی، من از جنبه های زیر شروع می کنم.

1. کنترل طراحی قالب

1. اول از همه، ما باید الزامات فنی کاربران را در بسیاری از جنبه ها، از جمله ساختار قالب، مواد، سختی، دقت و غیره، از جمله اینکه آیا نرخ انقباض مواد پلاستیکی قالب گیری شده درست است، یا اینکه آیا اندازه 3 بعدی، به طور کامل درک کنیم. محصول کامل است و به طور منطقی پردازش و تجزیه و تحلیل می شود.

2. تمام مکان هایی که بر ظاهر محصول قالب گیری تزریقی تأثیر می گذارند، مانند سوراخ های انقباض، علائم جریان، زوایای کشش، خطوط جوش و ترک ها را کاملاً در نظر بگیرید.

3. با فرض عدم ممانعت از عملکرد و شکل دادن الگوی محصول قالب گیری تزریقی، روش پردازش قالب را تا حد امکان ساده کنید.

4. این که آیا انتخاب سطح جداسازی مناسب است، پردازش قالب، ظاهر قالب‌گیری و جداسازی قطعات قالب‌گیری شده باید با دقت انتخاب شود.

5. اینکه آیا روش جهش مناسب است، آیا باید از میله های اجکتور، صفحات جداسازی، آستین های اجکتور یا روش های دیگر استفاده شود و آیا موقعیت میله های اجکتور و صفحات سلب مناسب است یا خیر.

6. آیا مکانیسم کشش هسته جانبی مناسب، انعطاف پذیر و قابل اعتماد است و نباید پارگی وجود داشته باشد.

7. کدام روش کنترل دما برای محصولات پلاستیکی مناسب تر است، از کدام سیستم گردش ساختاری برای روغن کنترل دما، آب کنترل دما، مایع خنک کننده و غیره استفاده می شود و اینکه آیا اندازه، کمیت و موقعیت سوراخ خنک کننده مناسب است یا خیر.

8. آیا فرم دروازه، اندازه کانال مواد و پورت تغذیه، موقعیت و اندازه دروازه مناسب است.

9. آیا تأثیر تغییر شکل عملیات حرارتی ماژول های مختلف و هسته های قالب و انتخاب قطعات استاندارد مناسب است یا خیر.

10. آیا حجم تزریق، فشار تزریق و نیروی گیره دستگاه قالب گیری تزریقی کافی است و آیا نازل R، دهانه آستین دروازه و غیره به طور مناسب مطابقت دارند یا خیر.

تجزیه و تحلیل و آماده سازی جامع از این جنبه ها انجام می شود و باید کنترل دقیق از مرحله اولیه محصول اعمال شود.

2. کنترل فرآیند تولید

اگرچه در مرحله طراحی، بررسی و ترتیب جامع و کافی صورت گرفته است، اما همچنان مشکلات و مشکلات زیادی در تولید واقعی وجود خواهد داشت. ما باید تمام تلاش خود را بکنیم تا هدف اصلی طراحی در تولید برآورده شود و ابزارهای فرآیندی مؤثرتر و اقتصادی تر در پردازش واقعی پیدا کنیم.

1. ابزارها و تجهیزات ماشینی سازگار اقتصادی را انتخاب کنید تا برنامه های پردازش دوبعدی و سه بعدی تهیه کنید.

2. همچنین می توانید برای کارهای آماده سازی کمکی در تولید، استفاده منطقی از ابزار، برای جلوگیری از تغییر شکل قطعات محصول، جلوگیری از نوسانات در انقباض محصول، جلوگیری از تغییر شکل قطعات محصول در حین قالب گیری، بهبود دقت ساخت قالب، کاهش خطا، وسایل مناسب را در نظر بگیرید. ، جلوگیری از تغییرات در دقت قالب و غیره، یک سری الزامات و راه حل های فرآیند تولید.

3. در اینجا لیستی از علل خطاهای اندازه قالب و نسبت آنها از فدراسیون پلاستیک بریتانیا (BPF) آمده است:

A: خطای ساخت قالب حدود 1/3 است، خطای B ناشی از سایش قالب 1/6 است خطای C ناشی از جمع شدگی ناهموار قطعات قالب گیری حدود 1/3 است، خطای D ناشی از ناسازگاری بین انقباض مورد انتظار و انقباض واقعی است. حدود 1/6

خطای کل = A+B+C+D، بنابراین مشاهده می شود که تلورانس ساخت قالب باید کمتر از 1/3 تحمل اندازه قالب باشد، در غیر این صورت قالب برای تضمین ابعاد هندسی قطعات قالب گیری مشکل خواهد داشت. .

3. کنترل تولید عمومی

نوسانات ابعاد هندسی پس از تشکیل قطعات پلاستیکی یک مشکل رایج و پدیده ای است که اغلب رخ می دهد:

1. کنترل دمای مواد و دمای قالب

پلاستیک های مختلف نیازهای دمایی متفاوتی دارند. پلاستیک هایی با سیالیت ضعیف و استفاده از بیش از دو نوع ماده مخلوط، موقعیت های متفاوتی خواهند داشت. پلاستیک ها باید در محدوده مقدار جریان بهینه کنترل شوند. انجام این کارها معمولاً آسان است، اما کنترل دمای قالب پیچیده تر است. قطعات قالب‌گیری شده دارای اشکال هندسی، اندازه و نسبت ضخامت دیواره متفاوتی هستند. الزامات خاصی برای سیستم خنک کننده وجود دارد. دمای قالب تا حد زیادی زمان خنک شدن را کنترل می کند.

بنابراین سعی کنید قالب را در دمای پایین مجاز نگه دارید تا چرخه تزریق کوتاه شود و راندمان تولید بهبود یابد. اگر دمای قالب تغییر کند، نرخ انقباض نیز تغییر خواهد کرد. اگر دمای قالب ثابت بماند، دقت ابعادی نیز پایدار خواهد بود و در نتیجه از عیوب مانند تغییر شکل، براقیت ضعیف و نقاط خنک‌کننده قطعات قالب‌گیری شده جلوگیری می‌شود تا خواص فیزیکی پلاستیک در بهترین حالت باشد. البته، یک فرآیند اشکال زدایی نیز وجود دارد، به خصوص برای قطعات قالب گیری چند حفره. پیچیده تر.
2. تنظیم و کنترل فشار و اگزوز

مناسب بودن فشار تزریق و تطابق نیروی گیره باید هنگام اشکال زدایی قالب تعیین شود. هوای موجود در شکاف ایجاد شده توسط حفره قالب و هسته و گاز تولید شده توسط پلاستیک باید از شیار اگزوز خارج از قالب تخلیه شود. اگر اگزوز صاف نباشد، پر نشدن کافی، آثار جوش یا سوختگی ایجاد می شود. این سه نقص تشکیل دهنده گاهی اوقات در یک قسمت ظاهر می شوند.

هنگامی که دیواره های ضخیم در اطراف قسمت جدار نازک قطعه قالب گیری شده وجود داشته باشد، زمانی که دمای قالب خیلی پایین است پر شدن کافی رخ نمی دهد و زمانی که دمای قالب خیلی بالا باشد سوزش رخ می دهد. معمولاً علائم جوش در همان زمان در قسمت سوخته ظاهر می شود. شیار اگزوز اغلب نادیده گرفته می شود و به طور کلی در حالت کوچک است. بنابراین، در شرایط عادی، تا زمانی که سوراخی وجود نداشته باشد، عمق شانه اگزوز تا حد امکان عمیق است و یک شیار تهویه بزرگتر در پشت شانه باز می شود تا گاز پشت شانه به سرعت تخلیه شود. از قالب در صورت نیاز خاص، شیار اگزوز روی اجکتور باز می شود. دلیلش هم همینه اول اینکه فلاش نداره و دوم اینکه اگزوزش سریعه و میتونه جلوه خوبی داشته باشه.

3. کنترل شکل دادن تکمیلی اندازه قطعات قالب گیری تزریقی

برخی از قطعات پلاستیکی در شرایط مختلف به دلیل تغییر دما و افت فشار پس از قالب‌گیری به دلیل شکل‌ها و اندازه‌های مختلف تغییر شکل داده و تاب می‌خورند. در این زمان می توان از برخی ابزارها و وسایل کمکی برای تنظیم استفاده کرد. اقدامات اصلاحی را می توان بلافاصله پس از بیرون ریختن قطعات قالب گیری شده از قالب انجام داد. پس از خنک شدن و شکل گیری طبیعی آنها، می توان به اثرات تصحیح و تنظیم بهتری دست یافت. اگر مدیریت دقیق در سراسر فرآیند قالب گیری تزریقی تضمین شود، اندازه قطعات قالب گیری تزریقی را می توان به خوبی کنترل کرد.