تجزیه و تحلیل عیب و راه حل برای سطح کسل کننده محصولات قالب گیری تزریقی

براقیت ضعیف سطح محصولات قالب گیری تزریقی عینک AR به این معنی که سطح قطعات پلاستیکی کم نور و فاقد براق بوده و شفافیت محصولات شفاف کاهش می یابد. دلایل زیادی برای براقی ضعیف وجود دارد و سایر نقص های قالب گیری تزریقی نیز ممکن است باعث این مشکل شود. در زیر تجزیه و تحلیل عیب از براقیت سطح ضعیف و محلول های مربوطه ارائه شده است.

1. شکست قالب

از آنجایی که سطح قطعه پلاستیکی بازتولید حفره قالب است، در صورت وجود ایراداتی مانند اسکار، خوردگی یا ریز منافذ در سطح قالب، مستقیماً بر براقیت قطعه پلاستیکی تأثیر می گذارد. علاوه بر این، روغن، رطوبت، استفاده بیش از حد یا نادرست از ماده رها کننده روی سطح قالب نیز باعث براقیت ضعیف سطح می شود. بنابراین، سطح حفره قالب باید پوشش خوبی داشته باشد. صیقل دادن یا روکش کروم، تمیز نگه داشتن آن و از بین بردن لکه های روغن و آب به موقع توصیه می شود. نوع و مقدار ماده آزاد کننده نیز باید مناسب باشد.

دمای قالب تاثیر بسزایی بر کیفیت سطح قطعات پلاستیکی دارد. انواع مختلف پلاستیک در شرایط دمایی قالب متفاوت براقیت متفاوتی از خود نشان می دهند. دمای خیلی بالا یا خیلی پایین قالب منجر به براقیت ضعیف می شود. هنگامی که دمای قالب خیلی پایین است، مواد مذاب پس از تماس با قالب به سرعت جامد می شوند که باعث کاهش تکرارپذیری حفره قالب می شود. افزایش مناسب دمای قالب، به ویژه با عبور آب گرم به مدار خنک کننده، می تواند سرعت انتقال حرارت، کاهش چرخه قالب گیری و کاهش تنش پسماند را افزایش دهد. به طور کلی، به جز پلی استایرن، ABS و AS، دمای قالب باید بالای 100 درجه کنترل شود، اما باید توجه داشت که دمای بیش از حد قالب نیز ممکن است باعث تیره شدن سطح شود.

علاوه بر این، عواملی مانند شیب قالب‌گیری ناکافی، تغییرات ناگهانی در ضخامت مقطع، دنده‌های بیش از حد ضخیم، تغییرات بسیار کوچک یا ناگهانی در بخش‌های دروازه و راه‌انداز، برش بیش از حد سیستم ریختن، جریان آشفته مذاب و خروجی ضعیف قالب کیفیت سطح قطعه پلاستیکی را تحت تاثیر قرار می دهد و منجر به براقیت ضعیف می شود.

2. کنترل نادرست از قالب گیری تزریق پلاستیک شرایط

سرعت تزریق خیلی سریع یا خیلی آهسته، فشار تزریق خیلی کم، زمان نگهداری خیلی کوتاه، فشار تقویت کننده ناکافی، بالشتک خیلی بزرگ، دیافراگم نازل خیلی کوچک یا دمای خیلی پایین، پراکندگی ضعیف پرکننده پلاستیک های تقویت شده با فیبر، پرکننده های در معرض، غیر جهت دار توزیع پرکننده های فویل آلومینیوم مانند، دمای بشکه بسیار پایین، پلاستیک سازی ضعیف مذاب، و تغذیه ناکافی و غیره ممکن است همه منجر به براق شدن سطح ضعیف قسمت پلاستیکی می شود. برای موقعیت های خاص باید تنظیمات را بر این اساس انجام داد.

اگر نواحی تیره در نزدیکی دروازه یا در سطح مقطع ظاهر شوند، مشکل را می توان با کاهش سرعت تزریق، تغییر موقعیت دروازه، گسترش ناحیه دروازه و افزودن انتقال قوس در سطح مقطع حل کرد. اگر لایه نازکی از رنگ سفید شیری روی سطح قسمت پلاستیکی وجود داشته باشد، می توان سرعت تزریق را به طور مناسب کاهش داد. اگر پراکندگی ضعیف پرکننده منجر به براقیت ضعیف شود، باید رزین با سیالیت بهتر جایگزین شود یا از پیچ با قابلیت اختلاط قوی تر استفاده شود.

3. مواد خام قالب گیری الزامات استفاده را برآورده نمی کند

مواد اولیه ای که شرایط استفاده را برآورده نمی کنند نیز منجر به براقیت ضعیف در سطح قطعات پلاستیکی می شوند. دلایل اصلی و روش های درمان به شرح زیر است:

1. رطوبت بیش از حد یا محتوای فرار: در طول قالب گیری، اجزای فرار بین دیواره حفره قالب و مذاب متراکم می شوند و در نتیجه براقیت ضعیفی دارند. مواد اولیه باید از قبل خشک شوند.

2. مواد خام یا رنگدانه ها تجزیه و تغییر رنگ می دهند: مواد خام و رنگ های با مقاومت دمایی بالاتر را انتخاب کنید.

3. عملکرد ضعیف جریان: عملکرد ضعیف جریان منجر به شل شدن سطح و براقیت ضعیف قطعات پلاستیکی می شود. رزین های با سیالیت بهتر باید جایگزین شوند یا مقدار مناسبی روان کننده اضافه شود و دمای فرآوری افزایش یابد.

4. مواد خام مخلوط با مواد خارجی یا مواد ناسازگار: باید با مواد جدید جایگزین شود.
5. اندازه ذرات ناهموار: مواد خام را با تفاوت اندازه ذرات بزرگ حذف کنید.
6. خنک کننده ناهموار رزین کریستالی: دمای قالب و دمای پردازش را به طور منطقی کنترل کنید. سرد شدن ناکافی قطعات پلاستیکی با دیواره ضخیم باعث می شود که سطح آن مودار شود و براقیت آن تیره شود. قطعات پلاستیکی را می توان بلافاصله در آب سرد قرار داد تا پس از خارج شدن از قالب خنک شود و شکل بگیرد.
7. نسبت مواد بازیافتی مورد استفاده مجدد بسیار زیاد است: مقدار مواد بازیافتی مورد استفاده باید کاهش یابد تا از پلاستیک سازی یکنواخت مذاب اطمینان حاصل شود.

از طریق تجزیه و تحلیل و راه حل های فوق، می توان مشکل براقیت سطح قطعات پلاستیکی را به طور موثر بهبود بخشید و کیفیت محصولات را بهبود بخشید.