طراحی قالب پوسته شارژر

نکات کلیدی طراحی قالب برای تولید کنندگان پوسته شارژر

پس از دریافت سفارش، تولید کنندگان قالب تزریق شارژر ابتدا نیاز به مطالعه فرآیند تولید با توجه به نیاز مشتری و ارائه نمونه برای بازرسی مشتری دارد. اگر نمونه واجد شرایط باشد، پس از مذاکره دو طرف در مورد قیمت، می توان تولید انبوه را انجام داد. در فرآیند مطالعه فرآیند تولید، طراحی قالب یک مرحله بسیار مهم است. امروز از طریق سازنده پوسته شارژر با نکات کلیدی طراحی قالب آشنا می شویم.

معمولاً سازنده پوسته شارژر از مهندسان می‌خواهد تا چندین روش تولید را پیشنهاد کنند و تجزیه و تحلیل مقایسه‌ای را برای یافتن مناسب‌ترین راه‌حل انجام دهند. در طول تجزیه و تحلیل، سازنده امکان‌پذیری فرآیند قالب‌گیری تزریقی و صرفه‌جویی در تولید را در نظر می‌گیرد تا اطمینان حاصل شود که راه‌حل انتخابی می‌تواند نیازهای کیفیت مشتری را برآورده کند. پس از تعیین برنامه ساخت، سازنده قالب مربوطه را طبق برنامه طراحی می کند.

ابتدا سطح جداسازی و تعداد حفره باید تعیین شود. سطح جداسازی سطحی در قالب است که در تماس مستقیم با محصول است که بر شکل و حالت ریختن محصول تأثیر می گذارد. با توجه به نوع و ویژگی های ساختاری محصول، حفره و هسته طراحی شده و مواد ساخت مناسب انتخاب می شود. ثانیاً، سازنده پوسته شارژر نیز باید درگاه ریختن را طراحی کند و شکل، تعداد و اندازه آن بر کیفیت پوسته شارژر تأثیر می گذارد.

علاوه بر این، تولید کنندگان باید به طراحی حفره مواد سرد نیز توجه کنند تا از استفاده صاف از قالب اطمینان حاصل کنند. وظیفه حفره مواد سرد جمع آوری مواد سرد جلو در مذاب پلاستیک است تا از مسدود شدن دروازه یا ورود آن به داخل حفره جلوگیری کند و در نتیجه از ایراداتی مانند پر نشدن کافی یا تأثیر بر استحکام جوش محصول جلوگیری شود. طرح‌های حفره مواد سرد معمولی شامل حفره مواد سرد با میله اتصال I شکل، حفره مواد سرد مخروطی معکوس با میله فشاری و حفره مواد سرد کروی با میله اتصال می‌باشد. سازندگان پوسته شارژر باید طرح طراحی مناسب را با توجه به ویژگی های محصول انتخاب کنند.