سازندگان پوسته شارژر عوامل کلیدی قالب گیری پلاستیک را تجزیه و تحلیل می کنند

به منظور بهبود رقابت، تولیدکنندگان پوسته شارژر باید به طور مداوم فرآیند قالب گیری تزریقی را بهینه کنند و فرآیند تولید را برای کاهش هزینه های پردازش بهبود بخشند. پوسته شارژر نه تنها باید استحکام، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر سایش خاص داشته باشد، بلکه عایق خوبی نیز دارد. بنابراین، سازندگان به تجزیه و تحلیل و بهبود عوامل قالب‌گیری در فرآیند قالب‌گیری پلاستیک اهمیت زیادی می‌دهند.

با توجه به خلاصه ای از خدمات قالب گیری تزریقی محفظه شارژرعوامل مؤثر بر قالب‌گیری پلاستیک عمدتاً شامل زاویه قالب‌گیری، دنده‌های تقویت‌کننده، فیله قطعه پلاستیکی، ضخامت دیوار، اندازه سوراخ و سطح نگهدارنده است. زاویه قالب گیری برای تسهیل در قالب گیری قطعات پلاستیکی و جلوگیری از خراشیدگی سطح محصول در این فرآیند طراحی شده است. اندازه زاویه قالب گیری بستگی به میزان انقباض پلاستیک دارد و جهت آن با توجه به ابعاد داخلی و خارجی قطعه پلاستیکی تعیین می شود. به منظور بهبود استحکام و استحکام پوسته شارژر، سازندگان معمولاً دنده های تقویت کننده را در مرکز قسمت پلاستیکی اضافه می کنند و ضخامت آن به انواع شارژرها بستگی دارد.

علاوه بر این، گوشه های پوسته شارژر به طور کلی به صورت گرد طراحی شده است که این نه تنها برای ملاحظات زیبایی شناختی است، بلکه به این دلیل است که گوشه های گرد به فرآیند قالب گیری و قالب گیری کمک می کند. هنگام دریافت سفارش، سازنده باید ضخامت شارژر را نیز برای مطالعه تکنیک های مختلف پردازش در نظر بگیرد. از آنجایی که ضخامت قطعات پلاستیکی تاثیر قابل توجهی بر قالب گیری، خنک سازی و تغییر شکل دارد، حفظ ضخامت یکنواخت بسیار مهم است.

هنگامی که یک سازنده پوسته شارژر سفارشی از مشتری دریافت می کند، لازم است یک مطالعه عمیق در مورد عوامل قالب گیری فوق انجام دهد. معمولاً اپراتورها برنامه های پردازش مربوطه را بر اساس تجربه تدوین می کنند و بهترین طرح ساخت و ساز را از طریق آزمایش های مداوم پیدا می کنند. تنها با یافتن یک برنامه پردازش مناسب، تولید نمونه هایی که نیازهای مشتری را برآورده می کند و هزینه تولید در محدوده تحمل مشتری است، می توانیم با موفقیت سفارش را دریافت کنیم. می توان دریافت که کیفیت همیشه پایه سازندگان پوسته شارژر است.