علل و راه حل های فلاش در قالب گیری تزریق پلاستیک

فلاش که به عنوان سرریز، سوراخ یا سوراخ نیز شناخته می شود، معمولاً در موقعیت جداسازی قالب مانند سطح جداسازی قالب پویا و قالب استاتیک، قسمت لغزنده لغزنده، شکاف مطلق درج و منافذ پین اجکتور تولید فلاش تا حد زیادی به دلیل شکست نیروی گیره قالب یا دستگاه است. در زیر چندین دلیل اصلی فلاش وجود دارد:

1. نیروی گیره ناکافی دستگاه:

– حداکثر نیروی گیره دستگاه کافی نیست و باید دستگاهی با نیروی گیره مناسب انتخاب شود.
– لولای دستگاه گیره ساییده شده یا عنصر آب بندی سیلندر گیره ساییده شده و در نتیجه روغن چکه می کند یا جریان برگشتی دارد که باعث کاهش نیروی گیره می شود.
– سیستم گرمایش از کنترل خارج شده و دمای واقعی بسیار بالاست. باید بررسی شود که آیا ترموکوپل، کویل گرمایش و غیره مشکلی دارد یا خیر.

2. مشکلات در طراحی قالب و نیروی جزء در کارخانه پردازش پوسته محصولات الکترونیکی:

- حفره قالب به طور نابرابر توزیع شده است یا موازی بودن ناکافی است و در نتیجه نیروی نامتعادل ایجاد می شود که منجر به فلاش موضعی یا نارضایتی موضعی می شود. رانر باید تا حد امکان در مرکز تقارن جرمی تنظیم شود، بدون اینکه بر یکپارچگی محصول تأثیر بگذارد.
– نیروی ناهموار وارد بر اجزای متحرک یا هسته های لغزنده در قالب نیز می تواند باعث فلاش شود.
- خروجی ضعیف قالب، هوای فشرده باعث انبساط و چشمک زدن سطح جداکننده می شود. یک سیستم اگزوز خوب باید راه اندازی شود، یا یک شیار اگزوز باید روی سطح جداکننده حفر شود.

3. ویژگی های پلاستیک:

- سیالیت پلاستیک خیلی زیاد است یا روان کننده زیادی به آن اضافه شده است. فشار، سرعت و دما باید به طور مناسب کاهش یابد، مقدار روان کننده مصرفی باید کاهش یابد و در صورت لزوم پلاستیک هایی با سیالیت کمتر انتخاب شوند.

4. مسائل مربوط به پردازش و تنظیم:

- دما، فشار و سرعت تنظیم شده خیلی زیاد است و باید از تزریق قطعه ای استفاده شود. زمان تزریق بیش از حد، زمان نگهداری و مقدار تغذیه باعث فلاش می شود.
– هنگام تنظیم، لولای دستگاه گیره کاملاً صاف نمی شود یا مهره تنظیم قالب در حین باز کردن و بستن قالب به طور مکرر حرکت می کند و در نتیجه نیروی گیره و فلاش ناکافی است.
– موازی بین سر تنظیم و دیود کافی نیست یا فشار سیستم تنظیم خیلی زیاد است.

5. تکرار مکرر فلاش و نارضایتی قطعات:

- اندازه ذرات ناهموار مواد خام پلاستیکی منجر به تغذیه ناپایدار می شود.
- سایش شدید سر لاستیکی پیچ، حلقه لاستیکی و واشر لاستیکی ممکن است باعث سر خوردن یا برگشت مذاب بین پیچ و بشکه شود و در نتیجه فلاش یا نارضایتی ایجاد شود.
- سیستم خنک کننده ورودی از کار می افتد که بر تنظیم تغذیه تأثیر می گذارد.
– مقدار تزریق تنظیم شده توسط بشکه کافی نیست، یعنی پد بافر خیلی کوچک است و در نتیجه مقدار تزریق ناپایدار، فلاش یا نارضایتی قطعات ایجاد می شود.

با شناسایی این مشکلات و اتخاذ راه حل های مربوطه می توان پدیده فلاش را به طور موثر کاهش داد و راندمان تولید و کیفیت محصول قالب تزریق پلاستیک را بهبود بخشید.