تجزیه و تحلیل و راه حل برای قالب گیری ضعیف در قالب گیری تزریقی

محصولات قالب گیری تزریقی روتر قالب‌گیری ضعیف، که به عنوان چسبندگی قالب نیز شناخته می‌شود، زمانی اتفاق می‌افتد که اسپروها یا قطعات قالب‌گیری شده به قالب می‌چسبند، اغلب به دلیل تماس ناکافی بین پورت تزریق و قوس نازل، حذف ناقص مواد دروازه یا شرایط غیرعادی پرکننده. قطر دونده اصلی باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا اطمینان حاصل شود که مواد دروازه در طول قالب‌گیری کاملاً جامد نمی‌شوند. قالب‌گیری ضعیف یک مسئله مهم در قالب‌گیری تزریقی پلاستیک است که اغلب ناشی از جنبه‌های مختلف تجهیزات قالب‌گیری تزریقی یا فرآیندهای نامناسب است. اگرچه نقص‌های طراحی مانند زوایای پیش‌کش ناکافی یا زوایای پیش‌کش معکوس می‌توانند نقش داشته باشند، قطعات قالب‌گیری شده همچنان می‌توانند تحت شرایط خاص قالب‌گیری ضعیفی را تجربه کنند. پرتاب اجباری می تواند منجر به تاب برداشتن، سفید شدن یا ترک خوردن قطعه شود، به خصوص اگر به سمت قالب ثابت بچسبد.

علل و راه حل های چسبندگی قالب

1. شکست قالب

- ناهمواری سطح: سطوح ناهموار دارای برجستگی ها، نشانه ها یا فرورفتگی ها می توانند باعث چسبندگی قطعات شوند. بهبود سطح حفره قالب، به طور ایده آل از طریق آبکاری کروم و پرداخت در جهت جریان مواد، می تواند این مشکل را کاهش دهد.
- سایش و شکاف: قالب‌های فرسوده یا خراشیده یا شکاف‌های بیش از حد در درج‌ها می‌تواند باعث ایجاد فلاش شود و مانع از قالب‌زدایی شود. ترمیم نواحی آسیب دیده و کاهش شکاف ها می تواند کمک کننده باشد.
- استحکام ناکافی: اگر قالب تحت فشار تزریق تغییر شکل دهد، ممکن است به درستی باز نشود. اطمینان از استحکام و استحکام کافی در طراحی قالب بسیار مهم است. در طول آزمایش، تغییر شکل را کنترل کنید و فشار تزریق را بر اساس آن تنظیم کنید.
- زوایای کشش نامناسب: نبود شیب های قالب گیری کافی می تواند بیرون راندن قطعات را دشوار کند و منجر به تاب برداشتن یا ترک خوردن شود. از زوایای پیش نویس مناسب و موازی سازی بین الگوهای متحرک و ثابت اطمینان حاصل کنید.
- طراحی ضعیف دونده: رانرهای بلند یا کوچک، اتصالات ناکافی بین رانرها و قطرهای نامناسب همسان می تواند باعث چسبندگی شود. طراحی دونده را برای بهبود جریان و کاهش خطرات چسبندگی بهینه کنید.
- مسائل مربوط به مکانیسم بیرون راندن: مکانیزم تخلیه نامناسب طراحی شده یا نادرست می تواند از قالب گیری قطعات جلوگیری کند. از جهش و تعادل کافی اطمینان حاصل کنید و هرگونه چسبندگی بین اجزای لغزنده را برطرف کنید.
- شرایط بد اگزوز: اگزوز ناکافی قالب می تواند منجر به به دام افتادن هوا و چسبندگی شود. شرایط اگزوز را بهبود بخشید و در صورت لزوم ورودی های هوا را اضافه کنید.
- مسائل مربوط به کنترل دما: مدیریت نامناسب دمای قالب می تواند مانع از قالب گیری شود. دماها را بر اساس شرایط سطح جداکننده یا سطح حفره تنظیم کنید تا تخلیه راحت تر انجام شود.
- مشکلات دونده: اطمینان حاصل کنید که دونده ها به درستی طراحی و نگهداری می شوند تا از چسبیدن آنها جلوگیری شود.

2. کنترل نامناسب فرآیند

- فشار بیش از حد تزریق، سرعت بالای پیچ و زمان نگه‌داری طولانی‌مدت می‌تواند منجر به پر شدن بیش از حد و مشکلات انقباض شود. پارامترهای تزریق را برای سهولت در قالب گیری آسان تر تنظیم کنید.

3. کیفیت مواد خام

– آلاینده ها یا درجه بندی نامناسب مواد خام می تواند بر چسبندگی اثر بگذارد. اطمینان حاصل کنید که مواد اولیه تمیز و از نظر اندازه ثابت هستند.

4. سوء استفاده از عامل را آزاد کنید

- عوامل رهاسازی به کاهش چسبندگی کمک می کنند اما باید بر اساس شرایط مواد و فرآیند به درستی انتخاب و اعمال شوند. از انواع و مقادیر مناسب برای دستیابی به نتایج مطلوب استفاده کنید.

5. پر شدن بیش از حد

- فشار بیش از حد تزریق می تواند منجر به مشکلاتی در قالب گیری شود. کاهش فشار تزریق، زمان و دما می تواند این مشکلات را کاهش دهد.

6. چسبندگی قالب استاتیک

- ممکن است قطعات به دلیل گیر کردن یا مقاومت زیاد به قالب ثابت بچسبند. از تراز و پرداخت مناسب قالب ها اطمینان حاصل کنید و از میله های کششی یا اختلاف دما برای کمک به تخلیه استفاده کنید.

7. مسائل سطح قالب

- سطوح قالب خراشیده یا متخلخل می توانند به چسبندگی کمک کنند. نگهداری و پرداخت منظم برای صاف نگه داشتن سطوح قالب ضروری است.

با پرداختن به این عوامل، تولید کننده قالب گیری تزریق پلاستیک HDPE می تواند به طور قابل توجهی موارد قالب گیری ضعیف (چسبندگی قالب) را کاهش دهد و کارایی و کیفیت فرآیند قالب گیری تزریقی را بهبود بخشد.