Ejection که به عنوان علائم پرتابی یا Ejection drool نیز شناخته میشود، به پدیده جریانهای فیبری در دروازه محصولات پلاستیکی اشاره دارد که معمولاً زمانی رخ میدهد که قالب از دروازه جانبی استفاده میکند. هنگامی که مذاب پلاستیک از طریق نواحی باریک مانند نازل ها، رانرها و دروازه ها با سرعت زیاد جریان می یابد، ناگهان وارد یک منطقه باز و نسبتاً وسیع می شود. مواد مذاب مانند یک مار در جهت جریان به جلو خم می شوند و پس از تماس با سطح قالب به سرعت سرد می شوند. از آنجایی که این قسمت از مواد به خوبی با رزینی که دیرتر وارد حفره می شود، ادغام نمی شود، خطوط تخلیه آشکار روی سطح محصول ظاهر می شود.
در شرایط خاص، رزین در ابتدا در دمای نسبتاً پایین از نازل خارج می شود. قبل از تماس با سطح حفره، ویسکوزیته رزین به طور قابل توجهی افزایش می یابد و در نتیجه یک جریان سرپانتین ایجاد می شود. همانطور که مذاب با دمای بالاتر همچنان وارد حفره می شود، مواد اولیه به موقعیت عمیق تری در قالب فشرده می شوند و علائم بیرون را به جا می گذارند.
تجزیه و تحلیل شکست آبریزش نازل و روش های عیب یابی
1. عملکرد نامناسب شرایط فرآیند
- دمای محلی در نازل بسیار بالا است: دمای نازل باید به طور مناسب کاهش یابد.
- دمای مذاب خیلی زیاد است: دمای بشکه باید کاهش یابد یا چرخه قالب گیری کوتاه شود و صفحه فیلتر باید در نازل تنظیم شود.
- فشار باقیمانده در بشکه بسیار زیاد است: فشار تزریق باید به طور مناسب کاهش یابد، زمان فشار باقیمانده باید کاهش یابد و زمان تزریق باید کوتاه شود.
- دهانه نازل خیلی بزرگ است: باید با یک نازل با دیافراگم کوچک جایگزین شود یا از نازل سوپاپ سوزنی فنری و نازل شیب دار معکوس استفاده شود.
2. مواد خام مرطوب است و الزامات استفاده را برآورده نمی کند
- رطوبت بیش از حد در مواد اولیه قالب گیری نیز می تواند باعث آبریزش نازل شود. برای این کار باید مواد اولیه از قبل خشک شود یا از خشک کن قیفی استفاده شود.
3. طراحی قالب دونده داغ غیر منطقی است
– در قالب رانر داغ برای جلوگیری از آبریزش نازل باید وسیله ای تعبیه شود که بتواند تنش پسماند منیفولد را آزاد کند.
از طریق تجزیه و تحلیل و حل عیوب تزریق، خدمات قالب گیری تزریقی آنلاین ارائه دهندگان می توانند به طور موثر کیفیت محصول را بهبود بخشند، عیوب را کاهش دهند و از پیشرفت روان فرآیند قالب گیری اطمینان حاصل کنند.