تجزیه و تحلیل و راه حل برای تولید حباب در محصولات پلاستیکی

عیوب حباب حباب و خلاء به عیوب در اطلاق می شود محصولات قالب گیری تزریقی پزشکی PPSU ناشی از کندترین سرمایش در مرکز ضخامت دیواره محصول و سرد شدن سریع روی سطح است. سطحی که به سرعت منقبض می شود، مواد را به سمت خود کشیده و باعث انقباض ناهموار حجم محصول و ایجاد فضای خالی در قسمت ضخامت می شود. حباب ها زمانی ایجاد می شوند که آب یا گاز موجود در پلاستیک حباب ایجاد کند. حباب ها را می توان به حباب های آب و حباب های خلاء تقسیم کرد. حباب‌های روی محصولات شفاف معمولاً می‌توانند مستقیماً مشاهده شوند، در حالی که حباب‌های روی محصولات مات ممکن است به راحتی پیدا نشوند و فقط با برش یا روش‌های دیگر قابل شناسایی هستند. وجود حباب باعث می شود محصول به طور ناقص پر شود و سطح آن ناهموار شود و کیفیت محصول را تحت تاثیر قرار دهد.

تجزیه و تحلیل و روش های حذف عیوب حباب حباب و خلاء

1. کنترل نامناسب شرایط قالب گیری

- انواع پارامترهای فرآیند تأثیر مستقیمی بر تولید حباب ها و حباب های خلاء دارند. اگر فشار تزریق خیلی کم باشد، سرعت تزریق خیلی سریع باشد، زمان تزریق و سیکل خیلی کوتاه باشد، مقدار خوراک نامناسب باشد، نگه‌داری فشار ناکافی باشد، خنک‌کننده ناهموار یا ناکافی باشد، و دمای مواد و قالب دما به درستی کنترل نمی شود، حباب هایی در قسمت پلاستیکی ایجاد می شود. به خصوص در حین تزریق با سرعت بالا، گاز موجود در قالب نمی تواند به موقع تخلیه شود و در نتیجه مقدار زیادی گاز باقی مانده در مذاب ایجاد می شود. در این راستا سرعت تزریق باید به طور مناسب کاهش یابد، اما اگر سرعت بیش از حد کاهش یابد و فشار تزریق بیش از حد پایین باشد، تخلیه گاز در مذاب مشکل خواهد بود و احتمال ایجاد حباب، فرورفتگی و کم تزریق وجود دارد. رخ دهد. بنابراین هنگام تنظیم سرعت تزریق و فشار باید احتیاط خاصی کرد.
– علاوه بر این، با تنظیم زمان تزریق و نگهداری، بهبود شرایط خنک‌کننده و کنترل مقدار خوراک، می‌توان از ایجاد حباب‌ها و حباب‌های خلاء جلوگیری کرد. اگر شرایط خنک کاری قطعه پلاستیکی نامناسب باشد، می توان قطعه پلاستیکی را بلافاصله پس از قالب گیری در آب داغ برای خنک شدن آهسته قرار داد تا سرعت خنک سازی داخل و خارج ثابت شود.
- هنگام کنترل دمای قالب و دمای مذاب، باید توجه داشت که دما نباید خیلی بالا باشد تا از تجزیه مذاب، تولید مقدار زیادی گاز یا انقباض بیش از حد و تشکیل حباب یا سوراخ‌های انقباض جلوگیری شود. اگر دما خیلی پایین باشد، منجر به فشردگی ناکافی پر می شود و به راحتی می توان شکاف هایی را در داخل قسمت پلاستیکی ایجاد کرد و حباب ها را تشکیل داد. به طور کلی دمای مذاب باید کمی کمتر از استاندارد باشد و دمای قالب باید کمی بالاتر از حد استاندارد باشد تا از تولید مقدار زیادی گاز و ظاهر شدن سوراخ‌های جمع‌شدگی جلوگیری شود.
– در عین حال هنگام کنترل دمای بشکه، دمای قسمت تغذیه نباید خیلی زیاد باشد تا از جریان برگشتی و حباب جلوگیری شود.

2. عیوب قالب

- موقعیت نادرست گیت قالب یا سطح مقطع دروازه بسیار کوچک، کانال اصلی و کانال انشعاب بیش از حد طولانی و باریک، گوشه مرده ذخیره هوا در کانال جریان یا خروجی ضعیف قالب منجر به تولید حباب یا حباب خلاء می شود. بنابراین ابتدا تأیید کنید که آیا نقص قالب عامل اصلی ایجاد حباب و حباب خلاء است یا خیر. با توجه به شرایط خاص، پارامترهای ساختاری قالب باید تنظیم شود، به ویژه موقعیت دروازه باید در دیواره ضخیم قسمت پلاستیکی تنظیم شود.
– هنگام انتخاب فرم دروازه، سعی کنید از استفاده از گیت های مستقیم خودداری کنید، زیرا به راحتی سوراخ های خلاء ایجاد می کنند. پس از پایان یافتن فشار، فشار در حفره اغلب بیشتر از فشار جلوی دروازه است. اگر مواد مذاب در دروازه مستقیم در این زمان منجمد نشده باشد، مواد مذاب به عقب برگشته و در نتیجه سوراخ هایی در قسمت پلاستیکی ایجاد می شود. اگر فرم دروازه را نمی توان تغییر داد، می توان آن را با افزایش زمان نگهداری فشار، افزایش مقدار تغذیه و کاهش مخروطی دروازه تنظیم کرد.
– سطح مقطع دروازه نباید خیلی کوچک باشد، مخصوصاً هنگام قالب گیری همزمان چند قطعه پلاستیکی با اشکال مختلف، باید توجه داشت که اندازه هر دروازه باید متناسب با وزن قطعه پلاستیکی باشد، در غیر این صورت قطعات پلاستیکی بزرگتر. مستعد حباب هستند. علاوه بر این، کانال جریان باریک و باریک باید کوتاه و عریض شود تا گوشه مرده ذخیره هوا در کانال جریان حذف شود تا از خروجی خوب قالب اطمینان حاصل شود. هنگام طراحی قالب سعی کنید از شرایطی که قسمت های ضخیم اضافی وجود دارد یا اختلاف ضخامت در قسمت پلاستیکی خیلی زیاد است، خودداری کنید.

3. مواد اولیه الزامات استفاده را برآورده نمی کند

- اگر رطوبت یا محتوای فرار در مواد خام قالب‌گیری از حد استاندارد فراتر رود، ذرات بسیار کوچک یا ناهموار هستند، در نتیجه هوای بیش از حد در فرآیند تغذیه مخلوط می‌شود، نرخ انقباض مواد خام بسیار زیاد است، ذوب می‌شود. شاخص مواد مذاب خیلی بزرگ یا خیلی کوچک است، یا محتوای مواد بازیافتی بیش از حد است، بر تولید حباب ها و حباب های خلاء در قطعات پلاستیکی تأثیر می گذارد. در این راستا روش هایی مانند پیش خشک کردن مواد اولیه، غربال کردن مواد ریز، جایگزینی رزین ها و کاهش مقدار مواد بازیافتی باید برای حل مشکل اتخاذ شود.

از طریق تجزیه و تحلیل فوق و راه حل ها، عیوب حباب ها و حباب های خلاء در محصولات قالب گیری تزریقی پزشکی PPSU می توان به طور موثر کاهش داد و کیفیت کلی محصولات را می توان بهبود بخشید.