تجزیه و تحلیل و حل مشکل فرورفتگی در قالب گیری تزریقی قطعات خودرو

در طی فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک HDPE، پدیده فرورفتگی یک مشکل رایج و دردسرساز است که معمولاً پس از بسته شدن دروازه یا به دلیل انقباض داخلی موضعی ناشی از تزریق ناکافی رخ می دهد. فرورفتگی ها به صورت فرورفتگی ها یا فرورفتگی های ریز روی سطح محصولات قالب گیری تزریقی ایجاد می شوند که عمدتاً توسط عوامل متعدد ایجاد می شوند.

علل

ایجاد فرورفتگی عمدتاً به تغییر ضخامت دیواره محصولات پلاستیکی مربوط می شود. هنگامی که ضخامت دیواره قسمت های خاصی افزایش می یابد، میزان انقباض در آن مکان افزایش می یابد. معمولاً در گوشه‌های تیز خارجی یا تغییرات ناگهانی در ضخامت دیوار، مانند برآمدگی، دنده‌ها یا پشت تکیه‌گاه‌ها و گاهی اوقات در نواحی غیرمعمول رخ می‌دهد. علت اصلی در ویژگی های انبساط و انقباض حرارتی مواد نهفته است. ضریب انبساط حرارتی ترموپلاستیک ها بالا است و درجه انبساط و انقباض تحت تأثیر عوامل زیادی مانند عملکرد پلاستیک، محدوده دما، فشار نگهداری حفره و غیره قرار می گیرد. علاوه بر این، اندازه، شکل، سرعت خنک کننده یکنواختی قطعات قالب گیری تزریقی نیز از عوامل مهمی است که بر ایجاد فرورفتگی ها تأثیر می گذارد.

در طی فرآیند قالب‌گیری پلاستیک، انبساط و انقباض ماده با ضریب انبساط حرارتی آن ارتباط مستقیم دارد. در طول خنک شدن قالب، قسمت قالب‌گیری شده تماس نزدیک با سطح خنک‌کننده را از دست می‌دهد و در نتیجه بازده خنک‌کننده کاهش می‌یابد، در حالی که انقباض مداوم قطعه قالب‌گیری شده به تأثیر ترکیبی عوامل متعدد بستگی دارد. گوشه های تیز قسمت قالب گیری شده زودتر از سایر قسمت ها سرد می شود و سفت می شود. به طور نسبی، قسمت ضخیم در مرکز قسمت قالب‌گیری شده، آخرین ناحیه‌ای است که گرما را آزاد می‌کند، زیرا از سطح خنک‌کننده قالب دور است. همانطور که خنک سازی ادامه می یابد، صفحه بین گوشه های تیز فقط از یک طرف می تواند خنک شود و استحکام آن نسبتاً کم است. هنگامی که ناحیه مرکزی منقبض می شود، سطح سرد شده به سمت داخل کشیده می شود و یک فرورفتگی ایجاد می کند.

ظاهر فرورفتگی نشان می دهد که نرخ انقباض قالب در این مکان بیشتر از ناحیه اطراف است. اگر یک بخش به طور قابل توجهی بیشتر از سایر قسمت ها منقبض شود، باعث تاب برداشتن قالب می شود. در عین حال، تنش پسماند در حفره قالب نیز مقاومت ضربه و مقاومت حرارتی قطعه پلاستیکی را کاهش می دهد.

راه حل

تنظیم شرایط فرآیند قالب گیری تزریقی می تواند به کاهش بروز فرورفتگی کمک کند. به عنوان مثال، در طول فرآیند نگهداری، مواد پلاستیکی اضافی را می توان به داخل حفره قالب تزریق کرد تا انقباض قالب را جبران کند. با این حال، از آنجایی که دروازه معمولاً نازک است، زمانی که قسمت قالب‌گیری شده هنوز در دمای بالایی قرار دارد و همچنان به انقباض خود ادامه می‌دهد، دروازه جامد شده تأثیر کمی بر فشار نگه‌داری قطعه قالب‌گیری شده در حفره دارد.

هنگامی که صحبت از انواع مواد می شود، انقباض قطعات قالب گیری شده از پلاستیک های نیمه کریستالی نسبتا زیاد است، که مشکل علامت سینک را جدی تر می کند. انقباض قالب مواد آمورف کمتر است، که به طور موثر تشکیل علائم سینک را کاهش می دهد. علاوه بر این، استفاده از پرکننده‌ها و تقویت‌کننده‌ها می‌تواند میزان انقباض را کاهش دهد و در نتیجه احتمال ایجاد علائم سینک را کاهش دهد.

به عنوان یک تولید کننده قالب گیری تزریق پلاستیک HDPEدرک و حل مشکل علامت سینک برای بهبود کیفیت محصول بسیار مهم است. با بهینه سازی طراحی و تنظیم شرایط فرآیند، می توانیم ظاهر و عملکرد محصولات قالب گیری تزریقی را به طور موثر بهبود بخشیم.