تجزیه و تحلیل و حل پدیده تغییر رنگ محصولات قالب گیری تزریقی پلاستیک

تغییر رنگ از محصولات قالب گیری تزریقی پزشکیرگه های رنگی نیز به این پدیده اشاره دارد که رنگ محصول قالب گیری تزریقی با رنگ استاندارد ناسازگار است. روش های تجزیه و تحلیل و عیب یابی تغییر رنگ و رگه های رنگ در زیر آمده است:

1. کیفیت رنگ دهنده الزامات را برآورده نمی کند

عملکرد رنگ به طور مستقیم بر کیفیت رنگ قسمت پلاستیکی پس از قالب گیری تأثیر می گذارد. اگر پراکندگی، پایداری حرارتی و مورفولوژی ذرات رنگ‌کننده شرایط فرآیند را برآورده نکند، تولید محصولات با رنگ یکنواخت دشوار است. به عنوان مثال، برخی از رنگ ها به صورت فویل یا فلکه آلومینیومی هستند که پس از مخلوط شدن در مذاب، آرایش جهت دار ایجاد می کنند و در نتیجه رنگ ناهمواری در سطح قسمت پلاستیکی ایجاد می شود. علاوه بر این، اگر ماده رنگی با اختلاط خشک با مواد اولیه مخلوط شود، ممکن است باعث پراکندگی ضعیف در بشکه شود و در نتیجه رنگ نهایی را تحت تأثیر قرار دهد. رنگ های با پایداری حرارتی ضعیف به راحتی در اثر حرارت در بشکه تجزیه می شوند که باعث تغییر رنگ قسمت پلاستیکی نیز می شود. بنابراین، هنگام انتخاب رنگ‌ها، شرایط فرآیند و الزامات رنگ باید با دقت مقایسه شود تا اطمینان حاصل شود که دمای مقاومت حرارتی و ویژگی‌های پراکندگی شرایط را برآورده می‌کند و بهتر است از روش اختلاط مرطوب استفاده شود. اگر تجهیزات قالب گیری تزریقی و قالب به مواد رنگی آلوده شده باشند، قیف، بشکه و حفره قالب باید کاملاً تمیز شوند.

2. مواد اولیه الزامات استفاده را برآورده نمی کند

محتوای فرار بیش از حد در مواد خام، مواد خارجی یا خشک شدن ضعیف منجر به ناهمواری رنگ می شود. توزیع ناهموار الیاف یا از دست دادن رزین پس از قالب گیری مواد تقویت شده با الیاف نیز می تواند باعث ایجاد رنگ ناهموار سطح شود. علاوه بر این، برخی از مواد مانند پلی استایرن با ضربه بالا و ABS پس از قالب گیری، تنش داخلی زیادی دارند که ممکن است باعث تغییر رنگ تنش شود. برای حل این مشکلات، مواد خارجی موجود در مواد اولیه باید حذف شود، از قبل خشک شود و رطوبت کاهش یابد. پارامترهای فرآیند باید برای بهبود توزیع فیبر، کاهش مقدار روان کننده و عامل رهاسازی تنظیم شوند. رزین هایی را انتخاب کنید که خواص تبلور بهتری دارند یا با کنترل شرایط خنک کننده، خواص کریستالیزاسیون رزین ها را بهبود بخشید.

3. شرایط قالب گیری غیر منطقی

علت ناهمواری رنگ ممکن است مربوط به شرایط فرآیند قالب گیری باشد. به عنوان مثال، اگر رنگ نزدیک درگاه تغذیه یا جوش ناهموار باشد، معمولاً به دلیل توزیع ناهموار رنگ‌ها یا خواصی است که الزامات را برآورده نمی‌کنند. تغییر رنگ کل قسمت پلاستیکی ممکن است به دمای بالای بشکه مربوط باشد و ذوب های بیش از حد گرم شده به راحتی تجزیه می شوند. علاوه بر این، عواملی مانند دمای بیش از حد نازل، سرعت پیچ، فشار برگشت تزریق، فشار تزریق بیش از حد و زمان تزریق طولانی ممکن است منجر به ناهمواری رنگ شود. برای جلوگیری از ماندن مواد مذاب در دمای بالا برای مدت طولانی، حجم تزریق باید در دو سوم ظرفیت دستگاه قالب گیری تزریقی کنترل شود. در صورت تجمع مواد مذاب کک شده، بشکه و نازل باید کاملاً تمیز شوند و دمای نازل باید به طور مناسب کاهش یابد.

4. مشکلات قالب برای محصولات قالب گیری تزریقی پزشکی

روغن، ماده آزاد کننده یا کثیفی موجود در قالب مخلوط شده با مواد مذاب، تهویه ضعیف قالب و سرد شدن ناهموار همه باعث تغییر رنگ سطح قسمت پلاستیکی می شود. بنابراین، حفره قالب باید قبل از قالب گیری تزریقی تمیز نگه داشته شود. برای کاهش تأثیر تهویه ضعیف، می توان نیروی گیره را به طور مناسب کاهش داد یا دروازه را تغییر مکان داد و سوراخ های هواگیری را می توان در آخرین نقطه پر کردن تنظیم کرد. دمای قالب تاثیر قابل توجهی بر کریستالی بودن مواد مذاب در زمان جامد شدن دارد و باید از خنک شدن یکنواخت قالب اطمینان حاصل کرد. به عنوان مثال، هنگام قالب گیری پلاستیک های کریستالی مانند پلی آمید، دمای بسیار پایین قالب باعث می شود که مواد مذاب به آرامی متبلور شوند و سطح قسمت پلاستیکی شفاف شود. در حالی که دمای بیش از حد قالب باعث می شود مواد مذاب سریعتر متبلور شوند و قسمت پلاستیکی شفاف یا سفید شیری شود. با تنظیم دمای قالب و مذاب می توان رنگ سطح قسمت پلاستیکی را به طور موثر کنترل کرد.

از طریق تجزیه و تحلیل و راه حل های فوق، تغییر رنگ محصولات قالب گیری تزریقی می تواند به طور موثر کاهش یابد تا کیفیت محصول تضمین شود.