الزامات فرآیندی مواد PA در کارخانه های قالب گیری تزریقی

الزامات فرآیندی مواد PA در کارخانه های قالب گیری تزریقی

PA (پلی آمید) یک ترموپلاستیک است که معمولاً برای قالب گیری تزریقی استفاده می شود. از دی آمین و اسید دی بازیک از طریق پلی تراکم ساخته شده است. PA دارای مقاومت کششی، فشاری و سایش قوی است، اما همچنین دارای معایبی مانند جذب آب قوی، انقباض زیاد و پایداری ضعیف است. بنابراین، هنگام استفاده از مواد PA، کارخانه‌های قالب‌گیری تزریقی باید مزایا و معایب آن را کاملاً در نظر بگیرند، از مزایای آن استفاده کنند و با افزودن مواد دیگر یا استفاده از تجهیزات خاص، نیازهای پردازش را برآورده کنند.

بررسی خشکی و مرطوب بودن مواد

قبل از استفاده از مواد PA، کارخانه های قالب گیری تزریقی خشکی و مرطوب بودن آنها را بررسی می کنند. اگر PA رطوبت بیش از حد داشته باشد، تأثیر منفی بر فرآیند پردازش خواهد داشت، ویسکوزیته مذاب را کاهش می دهد و باعث ایجاد نقص هایی مانند حباب ها و رگه های نقره روی سطح محصول می شود. در موارد شدید، خواص مکانیکی محصول را نیز تحت تأثیر قرار می دهد. بنابراین، کارخانه های قالب گیری تزریقی معمولا PA را خشک می کنند. از آنجایی که PA به راحتی اکسید می شود، معمولا از خشک کردن خلاء استفاده می شود. لازم به ذکر است که PA باید به موقع پس از خشک شدن استفاده شود تا از جذب مجدد رطوبت بیش از حد جلوگیری شود.

انتخاب فشار تزریق

هنگام پردازش PA، کارخانه های قالب گیری تزریقی باید فشار تزریق را با دقت انتخاب کنند. PA حساسیت کمتری به فشار تزریق دارد، بنابراین فشار تزریق باید به طور منطقی با توجه به عواملی مانند نوع دستگاه قالب گیری تزریق، شکل محصول، اندازه، ساختار قالب، سرعت تزریق، زمان تزریق و زمان نگهداری کنترل شود.

معقول بودن سرعت تزریق

علاوه بر این، تامین کننده قالب گیری پلاستیک سفارشی چین همچنین هنگام انتخاب سرعت تزریق PA باید عقلانیت را حفظ کند. سرعت تزریق باید با عواملی مانند ضخامت دیواره محصول، دمای مذاب و اندازه دروازه مرتبط باشد. برای محصولات دیوار نازک، کارخانه قالب‌گیری تزریقی از سرعت تزریق سریع‌تری استفاده می‌کند، در حالی که برای محصولات با دیواره ضخیم، باید از سرعت تزریق کندتر استفاده شود. هنگامی که دمای مذاب بالاتر و سرعت تزریق کندتر با اندازه دروازه کوچکتر ترکیب می شود، سرعت تزریق نباید خیلی سریع باشد تا از برش بیش از حد جلوگیری شود و در نتیجه دمای مذاب و تخریب بیش از حد ایجاد شود که باعث تغییر رنگ و کاهش خواص مکانیکی می شود. اگر سرعت تزریق بیش از حد بالا باشد، ممکن است محصول دارای نقص هایی مانند حباب و کربن شدن باشد.