مروری بر انواع قالب و فرآیندهای قالب گیری تزریقی

در طی فرآیند قالب گیری تزریقی، قالب ها را می توان به طور کلی به سه دسته تقسیم کرد تا نیازهای مختلف تولید و ویژگی های محصول را برآورده کند.

1. قالب اسپرو بزرگ

ویژگی های قالب اسپرو بزرگ این است که رانر و دروازه روی خط جداکننده قرار می گیرند و زمانی که محصول به همراه قالب جدا می شود. شرکت ساخت قالب پلاستیک باز می شود. این طرح نسبتا ساده است، با دشواری پردازش کم و هزینه کم، بنابراین به طور گسترده در بسیاری از موارد تولید استفاده می شود.

2. قالب اسپرو ریز

طراحی رانر و دروازه قالب اسپرو ریز روی خط جداکننده نیست، بلکه مستقیماً روی سطح محصول شکل گرفته است. بنابراین، نیاز به یک مجموعه اضافی از خطوط جدا کننده اسپرو دارد که منجر به افزایش پیچیدگی در طراحی و پردازش می شود. انتخاب سیستم اسپرو ریز معمولاً به نیازهای محصول خاص بستگی دارد.

3. قالب دونده داغ

قالب رانر داغ از نظر ساختار شبیه به قالب اسپرو ریز است. تفاوت اصلی این است که رانر آن در صفحه رانر داغ و نازل داغ با دمای ثابت قرار دارد که از قالب‌گیری مواد سرد جلوگیری می‌کند. رانر و گیت مستقیماً روی محصول قرار دارند، بنابراین نیازی به قالب‌گیری نیست. به این سیستم یک سیستم اسپرویلس می گویند. اگرچه طراحی و پردازش قالب های رانر داغ دشوار است و هزینه آن نسبتاً بالا است، اما می توانند به طور موثری در مصرف مواد خام صرفه جویی کنند، به خصوص زمانی که مواد اولیه از ارزش بالایی برخوردار باشند و الزامات کیفی محصولات نهایی سختگیرانه باشد.

سیستم دونده داغ که به عنوان سیستم دونده داغ نیز شناخته می شود، عمدتاً از یک آستین دونده داغ، یک صفحه دونده داغ و یک جعبه الکتریکی کنترل دما تشکیل شده است. سیستم هات رانر به دو شکل هات رانر تک نقطه ای و هات رانر چند نقطه ای تقسیم می شود. رانر داغ تک نقطه ای پلاستیک مذاب را مستقیماً از طریق آستین رانر داغ به داخل حفره تزریق می کند که برای قالب های تک حفره ای مناسب است. در حالی که رانر داغ چند نقطه ای، مواد مذاب را از طریق صفحه دونده داغ، که برای تغذیه چند نقطه ای تک حفره یا قالب های چند حفره ای مناسب است، به چند آستین دونده داغ توزیع می کند.

مروری بر فرآیند قالب گیری تزریقی

1. قالب گیری تزریقی لاستیک: قالب گیری تزریق لاستیک لاستیک را مستقیماً از بشکه به مدل ولکانیزاسیون تزریق می کند که یک روش تولید با راندمان تولید بالا و چرخه قالب گیری کوتاه است. در مقایسه با روش‌های سنتی، قالب‌گیری تزریقی لاستیک فرآیند آماده‌سازی بلنک را حذف می‌کند، شدت کار را کاهش می‌دهد و کیفیت محصول عالی دارد.

2. قالب گیری تزریق پلاستیک: قالب گیری تزریقی پلاستیک فرآیندی است که در آن پلاستیک مذاب به قالب تحت فشار تزریق می شود و آن را خنک می کنند تا قطعات پلاستیکی مختلف به دست آید. در حال حاضر پلی استایرن پرمصرف ترین ماده پلاستیکی است و ماشین های قالب گیری تزریق پلاستیک تجهیزات مکانیکی هستند که به طور خاص برای این فرآیند استفاده می شوند.

3. قالب گیری تزریقی: شکل نهایی قالب تزریقی قالب گیری شده اغلب محصول نهایی است و این روش نیازی به پردازش بیشتر ندارد. از طریق قالب گیری تزریقی، می توان ویژگی های دقیق مانند برآمدگی ها، دنده ها و رزوه ها را در یک عملیات شکل داد.

محتوای فوق انواع مختلف قالب در قالب‌گیری تزریقی و ویژگی‌ها و کاربردهای مربوطه را نشان می‌دهد تا به شما در درک بهتر این فرآیند کلیدی ساخت کمک کند.