تولید کنندگان قالب تزریق پلاستیک

انواع و کاربردهای قالب های تزریقی

در عمل تولید، به دلیل دخالت عوامل متعددی مانند نوع پلاستیک قالب گیری شده، شکل ساختاری و دقت ابعادی قطعه پلاستیکی، دسته تولید، نوع دستگاه تزریق و شرایط فرآیند تزریق، ساختار پردازش قالب تزریقی متفاوت است. قالب تزریق یکی از تجهیزات فرآیند مهم برای تولید کنندگان قالب گیری تزریقی ابزار قدرت هنگام قالب گیری قطعات پلاستیکی این می تواند پلاستیک را قادر سازد تا شکل و عملکرد مورد نیاز را به دست آورد و نقش کلیدی در برآورده کردن فناوری پردازش پلاستیک، الزامات استفاده از قطعات و الزامات طراحی مدل سازی ایفا می کند. با توجه به نیازهای مختلف فرآیند، پردازش قالب تزریقی را می توان به دسته های زیر تقسیم کرد:

1. قالب تزریق پلاستیک

تجهیزات پردازش قالب های تزریق پلاستیک یک دستگاه قالب گیری تزریقی است. پلاستیک پس از گرم شدن و ذوب شدن در بشکه دستگاه تزریق، توسط پیچ یا پیستون هل داده می شود و از طریق نازل و سیستم ریختن قالب وارد حفره قالب می شود و پس از سرد شدن و انجماد بخشی از آن را تشکیل می دهد. قالب گیری تزریقی معمولاً برای تولید قطعات پلاستیکی ترموپلاستیک مناسب است و پرکاربردترین روش پردازش در بین تولیدکنندگان قالب تزریق ابزار الکتریکی است.

2. قالب قالب گیری اکستروژن پلاستیکی

در فرآیند قالب‌گیری اکستروژن، سازنده قالب‌گیری تزریقی از دستگاه گرمایش و فشار اکسترودر استفاده می‌کند تا پلاستیک را در حالت جریان ویسکوز از سر قالب با یک شکل مقطع خاص در دمای بالا و فشار بالا عبور دهد و از طریق دستگاه خنک‌کننده و شکل‌دهی سخت و قالب‌گیری کند تا یک پروفیل پیوسته با سطح مقطع مورد نیاز به دست آید. این روش قالب گیری را قالب گیری اکستروژن می نامند و قالب مورد استفاده را قالب اکستروژن یا سر اکسترودر می نامند که عمدتاً برای تولید قطعات پلاستیکی ترموپلاستیک مناسب است.

3. قالب گیری فشرده سازی پلاستیک

در طول فرآیند قالب گیری فشرده، سازنده قالب تزریق ابزار الکتریکی، مواد قالب گیری اندازه گیری شده را در حفره یا محفظه تغذیه قالب گرم شده قرار می دهد و قالب را می بندد. پلاستیک نرم می شود و در اثر دمای بالا و فشار بالا حالت جریان ویسکوز را ارائه می دهد. پس از مدت زمان معینی جامد شده و قالب گیری می شود تا به شکل محصول مورد نظر درآید. قالب های تراکمی معمولاً برای قالب گیری قطعات پلاستیکی ترموست استفاده می شوند و همچنین می توان از آنها برای تولید قطعات پلاستیکی گرمانرم استفاده کرد.

4. قالب تزریق پلاستیک

از طریق پیستون، سازنده قالب تزریق، پلاستیک ترموست ذوب شده توسط گرما را به داخل حفره بسته گرم شده فشار داده و آن را جامد می کند. این روش قالب گیری را قالب گیری تزریقی و قالب مورد استفاده را قالب تزریقی یا قالب تزریقی می نامند. قالب های تزریق عمدتاً برای قالب گیری قطعات پلاستیکی ترموست استفاده می شود.

5. قالب قالب گیری با ضربه توخالی

در طی فرآیند قالب‌گیری دمشی توخالی، بلانک لوله‌ای مذاب حاصل از اکستروژن یا تزریق در حفره قالب قرار می‌گیرد و از هوای فشرده برای انبساط لوله و نزدیک کردن آن به دیواره حفره قالب استفاده می‌شود. پس از سرد شدن، یک قطعه پلاستیکی توخالی به دست می آید. به این روش قالب‌گیری، قالب‌گیری توخالی و قالب مورد استفاده، قالب‌سازی بادی توخالی یا قالب‌سازی بادی می‌گویند.

6. قالب قالب گیری فشار هوا (خلاء یا هوای فشرده).

قالب قالب گیری فشار هوا معمولا یک قالب تک ماده یا قالب نر است. با کمک پمپ خلاء یا هوای فشرده، صفحه یا ورق پلاستیکی گرم و نرم شده ثابت شده روی قالب به حفره قالب نزدیک می شود و قسمت پلاستیکی پس از سرد شدن و شکل دادن به دست می آید. این روش قالب گیری را قالب گیری با فشار هوا و قالب مورد استفاده را قالب گیری با فشار هوا می نامند.

از طریق انتخاب معقول و کاربرد انواع مختلف قالب‌های تزریق، سازندگان قالب‌گیری تزریق ابزار الکتریکی می‌توانند به طور کارآمد قطعات پلاستیکی را تولید کنند که تقاضای بازار را برآورده کند.