تجزیه و تحلیل و حل علائم جریان بر روی سطح محصولات قالب گیری تزریقی

علائم جریان عیوب سطحی رایج قطعات پلاستیکی نزدیک دروازه هستند که به صورت یک علامت موج دار ظاهر می شوند و یک دایره متحدالمرکز در مرکز دروازه را نشان می دهند. علائم جریان معمولاً به دلیل توزیع دمای ناهموار قطعات پلاستیکی در طول فرآیند قالب‌گیری یا انجماد خیلی سریع پلاستیک ایجاد می‌شوند. علاوه بر این، در طول فرآیند جریان مذاب، تلاطم و مواد سرد ممکن است تشکیل شود یا پلاستیک ناکافی در مرحله نگهداری فشار اضافه نشود. این عوامل ممکن است منجر به ظهور علائم جریان شوند.

علل اصلی علائم جریان

دلایل علائم جریان عبارتند از:

1. دمای مواد خام پلاستیکی و دمای قالب خیلی کم است.

2. سرعت تزریق و فشار تزریق ناکافی.

3. طراحی مقطعی نامناسب رانر و گیت باعث مقاومت جریان بیش از حد می شود.

از طریق مشاهده بصری قالب تزریق، می توان مشاهده کرد که قسمت جلویی خنک کننده مذاب روی دیواره حفره با اثرات غلتشی و خنک کننده بعدی مذاب در تعامل است و در نتیجه علائم جریان ایجاد می شود.

تجزیه و تحلیل و اقدامات متقابل نقص علامت جریان

1. علائم سالانه جریان موج حلقه ای شکل:

- علت: مذاب سیالیت ضعیفی دارد. مذاب با دمای پایین و ویسکوزیته بالا هنگامی که به داخل حفره تزریق می‌شود نیمه جامد می‌شود، در امتداد سطح حفره جریان می‌یابد و توسط مذاب بعدی فشرده می‌شود که منجر به جریان برگشتی و رکود موضعی می‌شود و در نتیجه علائم جریان موج حلقه‌ای شکل سالانه را تشکیل می‌دهد. .
– راه حل:
– دمای قالب و نازل را افزایش دهید.
– سرعت تزریق و سرعت پر شدن را افزایش دهید.
– فشار تزریق و زمان نگهداری را افزایش دهید.
– برای افزایش دمای محلی یک بخاری در دروازه اضافه کنید.
- سطح مقطع دروازه و رانر را گسترش دهید و به استفاده از مقطع دایره ای اولویت دهید تا بهترین اثر پرکننده را ایجاد کنید. اگر گیت در ناحیه ضعیف قسمت پلاستیکی تنظیم شده باشد، باید به جای آن از مقطع مربعی استفاده شود.
- برای اطمینان از جریان خوب مذاب، می توان یک سوراخ بزرگ راز سرد در پایین درگاه تزریق و انتهای رانر قرار داد. سوراخ حلزون سرد باید در انتهای جهت جریان مذاب قرار گیرد.
- برای مواردی که علائم جریان موج حلقه ای شکل سالانه ناشی از عملکرد ناکافی رزین باشد، می توان یک رزین با ویسکوزیته پایین انتخاب کرد.

2. علائم جریان موج مارپیچی:

– علت: مذاب در رانر روان جریان ندارد، قسمت رانر باریک یا براقیت ضعیفی دارد که به راحتی باعث تلاطم و ایجاد علائم جریان موج مارپیچی می شود.
– راه حل:
- سرعت تزریق را به طور مناسب کاهش دهید یا از روش کنترل تزریق آهسته، سریع و کند استفاده کنید.
- دروازه را در قسمت دیوار ضخیم یا سمت دیوار قرار دهید و ترجیحاً از طراحی دروازه‌ای دسته‌دار، فن‌دار یا دیافراگمی استفاده کنید.
- سطح مقطع رانر و دروازه را برای کاهش مقاومت جریان گسترش دهید.
– سرعت جریان آب خنک کننده در قالب را تنظیم کنید تا دمای قالب در سطح مناسبی حفظ شود.
- در محدوده دمای عملیاتی فرآیند، دمای بشکه و نازل را به طور مناسب افزایش دهید تا سیالیت مذاب بهبود یابد.

3. علائم جریان موج ابری:

– علت: هنگام استفاده از ABS یا سایر رزین‌های کوپلیمری، اگر دمای فرآوری بیش از حد بالا باشد، گازهای فراری که توسط رزین و روان‌کننده آزاد می‌شوند، باعث ایجاد علائم جریان موج ابر مانند روی سطح قطعه پلاستیکی می‌شوند.
– راه حل:
– دمای پردازش قالب و بشکه را کاهش دهید.
- بهبود شرایط اگزوز قالب.
- کاهش دمای مواد و سرعت پر شدن قالب.
- سطح مقطع دروازه را گسترش دهید.
– تغییر نوع روان کننده یا کاهش دوز روان کننده را در نظر بگیرید.

تولید کنندگان قالب پلاستیک ABS می تواند کیفیت و فناوری محصولات قالب گیری پلاستیک را با تجزیه و تحلیل علل علائم جریان و اتخاذ راه حل های مناسب به طور قابل توجهی بهبود بخشد.