اگر در طول قالب گیری دقیق تزریق پلاستیک، یک شات کوتاه وجود داشته باشد، چه باید کرد؟

شات کوتاه چیست؟ شات کوتاه به شات کوتاه، پر شدن ناکافی و نارضایتی محصول نیز گفته می شود که معمولا به عنوان شات کوتاه شناخته می شود که به پدیده ناقص جزئی در انتهای جریان مواد یا پر شدن جزئی بخشی از حفره چندگانه در قالب اطلاق می شود. به خصوص ناحیه دیواره نازک یا ناحیه انتهایی مسیر جریان. این به صورت متراکم شدن مذاب قبل از پر کردن حفره ظاهر می شود و مذاب پس از ورود به حفره کاملاً پر نمی شود و در نتیجه مواد در محصول وجود ندارد. دلیل اصلی شلیک های کوتاه این است که مقاومت جریان بسیار زیاد است و باعث می شود مذاب نتواند به جریان خود ادامه دهد. عوامل موثر بر طول جریان مذاب عبارتند از: ضخامت دیواره قطعه، دمای قالب، فشار تزریق، دمای مذاب و ترکیب مواد. اگر این عوامل به درستی مدیریت نشوند، باعث ایجاد عکس های کوتاه می شوند. شات کوتاه (Short Shot) - تجزیه و تحلیل نقص به دلیل تولید شات کوتاه سطح گاز ضخامت دیواره محصول باعث شات کوتاه دنده می شود ویسکوزیته بالا و سرعت جریان آهسته باعث ایجاد شات کوتاه در گوشه قطعه می شود.
1 انتخاب نادرست تجهیزات هنگام انتخاب تجهیزات، حداکثر حجم تزریق دستگاه قالب گیری تزریقی باید از وزن کل قطعه پلاستیکی و اسپرو بیشتر باشد و وزن کل تزریق نمی تواند از 85% مقدار پلاستیک سازی دستگاه قالب گیری تزریقی تجاوز کند.
2 تغذیه ناکافی در حال حاضر، روش متداول برای کنترل تغذیه، روش تغذیه با حجم ثابت است. بررسی کنید که آیا ذرات مواد اولیه یکنواخت هستند و آیا انسدادی در پایین درگاه تغذیه وجود دارد یا خیر. اگر دمای درگاه تغذیه بیش از حد بالا باشد، باعث افت مواد ضعیف نیز می شود. در این راستا، درگاه تغذیه باید باز شده و خنک شود.
3 سیالیت مواد ضعیف هنگامی که سیالیت مواد خام ضعیف است، پارامترهای ساختاری قالب دلیل اصلی پر شدن کم است. بنابراین، عیوب راکد سیستم ریخته‌گری قالب باید بهبود یابد، مانند تنظیم معقول موقعیت دونده، گسترش دروازه، اندازه درگاه تزریق و تزریق و استفاده از نازل بزرگتر. در عین حال، مقدار مناسبی از مواد افزودنی را می توان به فرمول مواد خام اضافه کرد تا خواص جریانی رزین را بهبود بخشد. علاوه بر این، باید بررسی شود که آیا مواد بازیافتی موجود در ماده خام بیش از حد است یا خیر و دوز آن باید به طور مناسب کاهش یابد.
4 روانکار بیش از حد اگر مقدار روانکار در فرمول مواد خام بیش از حد باشد و فاصله سایشی بین حلقه چک تزریق و بشکه زیاد باشد، مواد مذاب به شدت در بشکه برگشت می‌کنند که باعث تغذیه ناکافی و سرب می‌شود. به کم پر شدن در این راستا باید مقدار روان کننده کاهش یابد، فاصله بین بشکه و پیچ تزریق و حلقه چک تنظیم شود و تجهیزات تعمیر شوند.
5 ناخالصی‌های مواد سرد کانال مواد را مسدود می‌کنند وقتی ناخالصی‌های موجود در مواد مذاب نازل را مسدود می‌کند یا مواد سرد دروازه و رانر را مسدود می‌کند، نازل باید به سمت پایین جمع شود تا تمیز شود یا سوراخ مواد سرد و بخش دونده قالب باید منبسط شود.
6 طراحی غیر منطقی سیستم ریختن هنگامی که در یک قالب حفره های متعددی وجود دارد، عیوب ظاهری قطعات پلاستیکی اغلب به دلیل طراحی غیر منطقی دروازه و تعادل دونده ایجاد می شود. هنگام طراحی سیستم ریختن باید به تعادل دروازه توجه شود. وزن قطعات پلاستیکی در هر حفره باید متناسب با اندازه دروازه باشد تا بتوان هر حفره را همزمان پر کرد. موقعیت دروازه باید در دیوار ضخیم انتخاب شود. طرح طراحی طرح تعادل دونده تقسیم شده نیز می تواند اتخاذ شود. اگر دروازه یا رانر کوچک، نازک و بلند باشد، فشار مواد مذاب در طول فرآیند جریان بیش از حد از دست می‌رود، جریان مسدود می‌شود و پر شدن ضعیف به راحتی رخ می‌دهد. برای این کار، بخش دونده و ناحیه دروازه باید گسترش یابد و در صورت لزوم می توان از روش تغذیه چند نقطه ای استفاده کرد. 7 اگزوز ضعیف قالب هنگامی که مقدار زیادی گاز باقی مانده در قالب به دلیل اگزوز ضعیف توسط مواد جریان فشرده می شود و فشاری بالاتر از فشار تزریق ایجاد می کند، از پر شدن مواد مذاب حفره و ایجاد کم تزریق جلوگیری می کند. . در این خصوص باید بررسی شود که آیا سوراخ مواد سرد وجود دارد یا اینکه موقعیت آن صحیح است. برای قالب‌هایی که حفره‌های عمیق‌تری دارند، باید شیارهای اگزوز یا سوراخ‌های خروجی به قسمت‌های تزریق‌شده اضافه شود. روی سطح قالب، شیارهای اگزوز با عمق 0.02 ~ 0.04 میلی متر و عرض 5 ~ 10 میلی متر را می توان باز کرد و سوراخ های اگزوز باید در پر کردن نهایی حفره تنظیم شود. هنگام استفاده از مواد خام با رطوبت بیش از حد و محتوای فرار، مقدار زیادی گاز نیز تولید می شود که در نتیجه خروجی قالب ضعیف است. در این زمان، مواد اولیه باید خشک شده و مواد فرار باید حذف شوند. علاوه بر این، از نظر عملکرد فرآیند سیستم قالب، اگزوز ضعیف را می توان با افزایش دمای قالب، کاهش سرعت تزریق، کاهش کمک جریان سیستم ریختن، کاهش نیروی گیره و افزایش شکاف قالب بهبود بخشید. 8 دمای قالب خیلی کم است پس از اینکه مواد مذاب وارد حفره قالب با دمای پایین می شود، به دلیل خنک شدن خیلی سریع، نمی تواند هر گوشه حفره را پر کند. بنابراین، قبل از راه اندازی دستگاه، قالب باید تا دمای مورد نیاز فرآیند گرم شود. هنگامی که دستگاه به تازگی راه اندازی می شود، مقدار آب خنک کننده عبوری از قالب باید به درستی کنترل شود. اگر دمای قالب قابل افزایش نیست، بررسی کنید که آیا طراحی سیستم خنک کننده قالب معقول است یا خیر. 9. دمای مذاب خیلی کم است. معمولاً در محدوده مناسب برای قالب گیری، دمای مواد و طول پر کردن نزدیک به یک رابطه نسبت مثبت است. عملکرد جریان مذاب با دمای پایین کاهش می یابد که طول پر شدن را کوتاه می کند. هنگامی که دمای مواد کمتر از دمای مورد نیاز فرآیند است، بررسی کنید که آیا فیدر بشکه سالم است یا خیر و سعی کنید دمای بشکه را افزایش دهید. هنگامی که دستگاه به تازگی روشن می شود، دمای بشکه همیشه کمتر از دمایی است که توسط دستگاه بخاری بشکه نشان داده شده است. لازم به ذکر است که پس از گرم شدن بشکه تا دمای ابزار، لازم است قبل از روشن کردن دستگاه، مدتی آن را گرم نگه دارید. اگر تزریق در دمای پایین برای جلوگیری از تجزیه مذاب ضروری باشد، زمان چرخه تزریق را می توان به طور مناسب برای غلبه بر تزریق کم افزایش داد. برای ماشین های تزریق پیچ می توان دمای قسمت جلویی بشکه را به طور مناسب افزایش داد. 10. دمای نازل خیلی پایین است. در طی فرآیند تزریق، نازل با قالب در تماس است. از آنجایی که دمای قالب به طور کلی کمتر از دمای نازل است و اختلاف دما زیاد است، تماس مکرر بین این دو باعث کاهش دمای نازل و در نتیجه یخ زدن مذاب در نازل می شود. اگر سوراخ ماده سرد در ساختار قالب وجود نداشته باشد، ماده سرد بلافاصله پس از ورود به حفره جامد می شود، به طوری که مذاب داغ پشت پلاگ نمی تواند حفره را پر کند. بنابراین، هنگام باز کردن قالب، نازل باید از قالب جدا شود تا تأثیر دمای قالب بر دمای نازل کاهش یابد و دمای نازل در محدوده مورد نیاز فرآیند حفظ شود. اگر دمای نازل بسیار پایین است و نمی توان آن را افزایش داد، بررسی کنید که آیا بخاری نازل آسیب دیده است و سعی کنید دمای نازل را افزایش دهید. در غیر این صورت، از دست دادن فشار بیش از حد مواد جریان نیز باعث تزریق کم می شود.
11 فشار تزریق ناکافی یا فشار نگهدارنده فشار تزریق نزدیک به یک رابطه متناسب مثبت با طول پر کردن است. اگر فشار تزریق خیلی کم باشد، طول پر شدن کوتاه است و حفره به طور کامل پر نشده است. در این راستا می توان با کاهش سرعت تزریق به جلو و افزایش مناسب زمان تزریق، فشار تزریق را افزایش داد. اگر فشار تزریق را نتوان بیشتر افزایش داد، می توان با افزایش دمای مواد، کاهش ویسکوزیته مذاب و بهبود عملکرد جریان مذاب، آن را برطرف کرد. شایان ذکر است که اگر دمای مواد بیش از حد بالا باشد، مذاب از نظر حرارتی تجزیه می شود و بر عملکرد قطعه پلاستیکی تأثیر می گذارد. علاوه بر این، اگر زمان نگهداری خیلی کوتاه باشد، منجر به پر نشدن کافی نیز می شود. بنابراین زمان نگهداری باید در محدوده مناسبی کنترل شود، اما باید توجه داشت که زمان نگهداری بیش از حد باعث بروز خطاهای دیگری نیز می شود. در طول قالب گیری باید با توجه به وضعیت خاص قطعه پلاستیکی تنظیم شود.
12 سرعت تزریق خیلی کند است سرعت تزریق مستقیماً با سرعت پر شدن ارتباط دارد. اگر سرعت تزریق خیلی آهسته باشد، مذاب به آرامی قالب را پر می‌کند و مذاب با سرعت پایین به راحتی خنک می‌شود، که بیشتر عملکرد جریان آن را کاهش می‌دهد و زیر تزریق تولید می‌کند. در این راستا سرعت تزریق باید به طور مناسب افزایش یابد. با این حال، باید توجه داشت که اگر سرعت تزریق بیش از حد سریع باشد، به راحتی می توان سایر شکست های قالب گیری را ایجاد کرد.

13 طراحی ساختاری قسمت پلاستیکی نامعقول است وقتی ضخامت قطعه پلاستیکی متناسب با طول نباشد، شکل بسیار پیچیده است و ناحیه قالب گیری بزرگ است، مذاب به راحتی در ورودی دیواره نازک جریان می یابد. بخشی از قسمت پلاستیکی، پر کردن حفره را دشوار می کند. بنابراین هنگام طراحی ساختار شکل قطعه پلاستیکی باید توجه داشت که ضخامت قطعه پلاستیکی به طول جریان حدی مذاب در هنگام پر کردن قالب مربوط می شود. در قالب تزریق، ضخامت قطعات پلاستیکی 1 تا 3 میلی متر و قطعات پلاستیکی بزرگ 3 تا 6 میلی متر است. حداقل ضخامت توصیه شده به طور کلی عبارت است از: 0.5 میلی متر برای پلی اتیلن، 0.7 میلی متر برای استات سلولز و پلاستیک استات سلولز بوتیرات، 0.9 میلی متر برای پلاستیک های اتیل سلولزی، 0.7 میلی متر برای پلی متیل متاکریلات، 0.7 میلی متر برای پلی آمید، 0.7 میلی متر برای پلی استایرن 3 میلی متر، و برای پلی استایرن 0.7 میلی متر. پلی وینیل کلراید. به طور کلی، ضخامت قطعه پلاستیکی بیش از 8 میلی متر یا کمتر از 0.5 میلی متر برای قالب گیری تزریقی مناسب نیست و باید از چنین ضخامتی در طول طراحی اجتناب شود. علاوه بر این، هنگام قالب‌گیری قطعات پلاستیکی سازه‌ای با اشکال پیچیده، باید از نظر فرآیندی اقدامات لازم مانند تعیین منطقی محل دروازه، تنظیم مناسب طرح کانال جریان، افزایش سرعت تزریق یا استفاده از تزریق سریع انجام شود. افزایش دمای قالب یا انتخاب رزین با خواص جریان بهتر و غیره روش های رفع عیوب شات کوتاه نقاط بازرسی رفع نقص شات کوتاه (1) کنترل نامناسب فرآیند. تنظیمات مناسب باید انجام شود. (2) ظرفیت تزریق دستگاه قالب گیری تزریقی کمتر از وزن قطعه پلاستیکی است. باید از دستگاه قالب گیری تزریقی بزرگتر استفاده شود. (3) سطح مقطع دونده و دروازه خیلی کوچک است. آنها باید به طور مناسب افزایش یابد. (4) فاصله جریان مواد مذاب در حفره قالب خیلی طولانی است یا قسمتی با دیواره نازک وجود دارد. یک سوراخ مواد سرد باید تنظیم شود. (5) تهویه قالب ضعیف است و هوای باقی مانده در حفره قالب باعث تزریق کم می شود. سیستم تهویه قالب باید بهبود یابد. (6) جریان پذیری مواد خام بسیار ضعیف است. باید از رزین با جریان پذیری بهتر استفاده شود. (7) دمای بشکه بسیار پایین است، فشار تزریق کافی نیست، یا زمان تزریق مجدد بسیار کوتاه است، که همچنین می تواند باعث تزریق کم شود. مقدار کنترل پارامترهای فرآیند مربوطه باید بر این اساس افزایش یابد.