خط جوش عیوب قالب گیری تزریق پلاستیک

خط جوش از قالب گیری بیش از حد قطعات تزریقی. پلاستیک مذاب در حفره قالب به دلیل سوراخ‌های درج، ناحیه سرعت جریان ناپیوسته و ناحیه جریان مواد پرکننده قطع شده، در رشته‌های متعددی همگرا می‌شود. این ماده مذاب در دمای پایین به شکل جوش خطی همگرا می شود زیرا نمی تواند به طور کامل ذوب شود. علاوه بر این، هنگامی که قالب گیری تزریق دروازه رخ می دهد، جوش نیز ایجاد می شود. این علامت جوش فقط در نقطه همگرایی مواد مذاب رخ می دهد (با استفاده از یک دروازه، محصولی که باعث ادغام مواد از دو جهت نمی شود، معمولاً علامت جوش ندارد)، یعنی فقط در قسمت هایی با سوراخ یا قطعاتی که توسط چندین قطعه قالب گیری شده اند، رخ می دهد. دروازه ها، که در آن استحکام کمتر از سایر قسمت ها است. علامت جوش قطعاتی مانند شبکه ها در مرکز ظاهر می شود که بر استحکام و ظاهر تأثیر می گذارد. تمایز بین علائم جوش و ترک را می توان با استفاده از جوهر بر روی محصول تشخیص داد. با این پدیده، فلاش در نقطه جوش نیز به احتمال زیاد رخ می دهد. این بدان معنی است که فشار مواد در نقطه جوش به سطح بالاتری رسیده است. به همین دلیل، فرورفتگی به ندرت در نقطه جوش ایجاد می شود. اگر می‌خواهید از علائم جوش جلوگیری کنید، فقط می‌توانید موقعیت دروازه را طوری تغییر دهید که علائم جوش در موقعیتی نامحسوس یا دلپذیر ظاهر شوند. پین های روی قالب (سوراخ های روی محصول) عموماً دارای علائم جوش هستند. یک روش نیز وجود دارد: محل ایجاد علائم جوش را روی ورق نازک اضافی محصول ایجاد کنید و سپس ورق نازک را ببرید. جزئیات علائم جوش به شرح زیر است:
1. قالب: محل ایجاد علامت جوش مربوط به دروازه و شکل محصول است. وقتی نمی توان آن را حذف کرد، باید به موقعیتی منتقل شود که بر کیفیت ظاهری تأثیری نداشته باشد. به همین دلیل، اگر تعداد زیادی دروازه در یک حفره وجود داشته باشد، دروازه ها باید به صورت متقارن کاهش یا تنظیم شوند یا تا حد امکان به درز جوش نزدیک شوند. اگزوز در درز جوش ضعیف است و یک سیستم اگزوز باید باز شود. دونده خیلی بزرگ است، اندازه سیستم ریختن نامناسب است، و دروازه باید باز شود تا از جریان مذاب در اطراف سوراخ درج جلوگیری شود، یا تا حد امکان از درج ها استفاده شود. ضخامت دیواره خیلی تغییر می کند یا ضخامت دیواره خیلی نازک است، ضخامت دیواره محصول باید یکنواخت باشد. در صورت لزوم، باید یک گودال سرریز در محل درز جوش باز شود و پس از قالب گیری قطع و جدا شود یا طوری طراحی شود که به طور خودکار جدا شود.
2. فرآیند: فشار و سرعت تزریق خیلی کم است، دمای بشکه و دمای قالب خیلی کم است، که باعث می شود مواد مذاب وارد شده به قالب زودتر سرد شود و درز جوش را تشکیل دهد. هنگامی که فشار و سرعت تزریق بیش از حد بالا باشد، جت و درز جوش وجود خواهد داشت. سرعت چرخش باید افزایش یابد و فشار برگشتی باید افزایش یابد تا ویسکوزیته پلاستیک کاهش یابد و چگالی افزایش یابد. پلاستیک باید به خوبی خشک شود و از مواد بازیافتی کمتر استفاده شود. استفاده بیش از حد از عامل آزاد کننده یا کیفیت پایین نیز باعث ایجاد درزهای جوش می شود. برای تسهیل خروج اگزوز، نیروی گیره را کاهش دهید.
3. پلاستیک: سیالیت مذاب ناکافی اگر سیالیت مذاب کافی نباشد، دمای مذاب در جوش کمتر خواهد شد و افت فشار نیز زیاد خواهد بود، که به ناچار علامت جوش را آشکار می کند و استحکام را کاهش می دهد. اقدامات برای افزایش دمای مذاب برای بهبود سیالیت است. سرعت تزریق را افزایش دهید تا مذاب بدون خنک شدن به محل تلاقی برسد، دمای قالب را افزایش دهید تا خنک شدن مذاب کاهش یابد. گیت را گسترش دهید یا ضخامت دیواره قطعه را در مسیر تلاقی ضخیم کنید تا مقاومت جریان کاهش یابد. استفاده از پلاستیک با سیالیت خوب برای کاهش علائم جوش مفید است. هنگامی که از چندین دروازه برای قالب‌گیری استفاده می‌شود، قطعاً علائم جوش ظاهر می‌شوند، اما وقتی بتوان از یک دروازه برای قالب‌گیری استفاده کرد، ممکن است علائم جوش ظاهر نشوند. روان کننده ها و تثبیت کننده ها باید به طور مناسب به پلاستیک هایی با سیالیت یا حساسیت حرارتی ضعیف اضافه شوند. در صورت لزوم، پلاستیک های حاوی ناخالصی های زیادی باید با پلاستیک های با کیفیت بهتر جایگزین شوند.

4. وجود هوا یا اجزای فرار اگرچه علائم جوش همانطور که در بالا ذکر شد اجتناب ناپذیر است، هوا یا اجزای فرار باید ابتدا زمانی که مواد مذاب جریان می یابد حذف شوند. اگر اگزوز صاف نباشد، علائم جوش مشخص می شود. در موارد شدید، این وضعیت باعث پر شدن ناکافی یا سوختگی نیز می شود (رجوع شود به پر شدن ناکافی، سوختگی). با توجه به این امکان، لازم است از شکاف درج برای خروج یا تنظیم کانال های اگزوز استفاده شود. علائم جوش ناشی از هوا دقیقا برعکس روش معمول از بین بردن رد جوش است. حتی گاهی لازم است سرعت تزریق را کاهش دهید تا علائم جوش کمتر مشخص شود.
5. عوامل رهاسازی هنگامی که سطح حفره قالب با یک عامل رها کننده پوشانده می شود، پس از انتقال مواد مذاب به جوش، عامل رهاسازی و ماده مذاب با یکدیگر ترکیب نمی شوند و در نتیجه آثار جوش ایجاد می شود. این پدیده در هنگام استفاده از ماده آزاد کننده سیلیکون جدی تر است. اگر این علامت جوش درشت و سنگین باشد، غالباً قطعه را شکننده و به راحتی ترک می کند (رجوع شود به شکننده).
6. علل رنگ‌آمیزی اگر فویل آلومینیومی یا رنگ‌زای ریز ذره‌ای برای تشکیل یک دیسک اضافه شود، مشخصاً علامت جوش با خواص رنگ‌کننده تغییر می‌کند. از بین بردن این علامت جوش دشوار است (به ناهمواری رنگ مراجعه کنید).