plastkorpuse tootja

1. Kokkutõmbumisjäljed

Omadused: Kokkutõmbumisjäljed ilmuvad üldiselt plaadi pinnale Plastosade tootjad, mis on tavaliselt seotud plasti lühenemise ja eraldumisega vormipinnalt.

Võimalikud põhjused:
– Sulamistemperatuur on liiga madal või liiga kõrge.
– Ebapiisav plastikust vormiõõnes.
– Plastiga kokkupuutuv pind kuumeneb jahutamisel üle.
– Jooksu konstruktsioon on ebamõistlik ja väravaosa liiga väike.

Lahendus:
– Reguleerige sissepritsesilindri temperatuuri.
– Reguleerige kruvi kiirust, et saada õige kruvi pinna kiirus.
– Suurendage võtte suurust.
– Veenduge, et kasutatakse õiget polsterdust, suurendage kruvi edasiliikumise aega, süstimisrõhku ja süstimiskiirust.

2. Kapseldamine

Omadused: kapseldumist võib näha läbipaistvate survevaludetailide „õhupüüdurites” ja see võib esineda ka läbipaistmatus plastis. See on tavaliselt seotud paksusega ja on sageli põhjustatud plasti lühenemisest.

Võimalikud põhjused:
– Vorm ei ole täielikult täidetud.
– Sulgemisventiil ei tööta korralikult.
– Plastik ei ole täielikult kuiv.

Lahendused:
– Suurendage võtte suurust.
– Suurendage süstimisrõhku.
– Suurendage kruvi edasikeeramise aega.

Ülaltoodud sisu kirjeldab survevaluvormide struktuuri, disaini optimeerimist ning analüüsi ja levinud probleemide lahendusi. Loodan, et see aitab seotud ettevõtetel parandada survevaludetailide kvaliteeti ja tootmise efektiivsust.

Survevormide ja nende disaini ning hoolduse analüüs

Plastosade tootjad kasutatakse laialdaselt erinevates toodetes, eriti autode plastosades. Survevalu protsessis on vormi disain, struktuur ja funktsioon üliolulised. Järgnevalt on üksikasjalik analüüs survevaluvormi erinevate aspektide kohta.

1. Survevormide ehitus, koostis, klassifikatsioon ja funktsioon

Sissepritsevormid koosnevad peamiselt järgmistest osadest:
– Vormi struktuur: sealhulgas vormi ülemine vorm, alumine vorm, väravasüsteem, jahutussüsteem jne.
- Klassifikatsioon: erinevate rakenduste ja kujunduste järgi saab vorme jagada suurteks väravavormideks, peenteks väravavormideks ja kuumajooksuvormideks jne.
– Funktsioon: Vormi põhiülesanne on süstida sulaplast vormiõõnde ja moodustada pärast jahutamist vajalikud plastosad.

2. Väravasüsteemi optimeerimisprojekt

Väravate süsteem sisaldab väravaid, jooksutorusid ja külmkaeve jne. Selle optimeeritud disain võib parandada survevaludetailide vormimise kvaliteeti. Disain peaks arvestama:
– Värava kuju ja asend, et plast voolaks sujuvalt vormiõõnde.
– Jooksu ristlõige ja pikkus, et vähendada sulaplasti voolutakistust.
– Külmkaevu projekteerimine, et vältida külma materjali mõju valmistoodete kvaliteedile.

3. Jahutussüsteemi optimeerimise disain

Jahutussüsteemi disain on survevaludetailide vormimise kvaliteedi ja tootmise efektiivsuse seisukohalt ülioluline. Optimeerimise kavandamisel tuleks arvesse võtta:
– Veekanalite paigutus, et tagada vormi kõigi osade ühtlane jahutamine.
– Jahutusefekti parandamiseks kasutatakse veetõkkeid.
– Berülliumtünnide kasutamine jahutuse tõhususe suurendamiseks.

4. Kokkutõmbumise määra seadistamine ja reguleerimine

Kokkutõmbumismäär on oluline tegur, mis mõjutab survevaludetailide mõõtmete täpsust. Kokkutõmbumiskiiruse määramisel ja reguleerimisel tuleks viidata materjali omadustele ja vormimisprotsessile, et tagada valmistoote vastavus projekteerimisnõuetele.

5. Seos väravasüsteemi, jahutussüsteemi, vormi struktuuri ja survevaluprotsessi vahel

Väravasüsteemi, jahutussüsteemi ja vormi struktuuri vahel on tihe seos. Mõistlik disain võib parandada survevaluprotsessi tõhusust ja valmistoote kvaliteeti. Näiteks jooksja konstruktsioon mõjutab otseselt jahutusefekti, samas kui ebaühtlane jahutamine võib põhjustada valmistoote kõverdumist ja mõõtmete kõrvalekaldeid.

6. Vormi paigaldamine, kasutuselevõtt ja hooldus

Vormi õige paigaldamine ja kasutuselevõtt on survevaluprotsessi sujuva edenemise võti. Vormi regulaarne hooldus ja hooldus võib pikendada selle kasutusiga ja tagada tootmise efektiivsuse.

7. Kasutage protsessi juhtimiseks jahuteid ja vormitemperatuuri regulaatoreid

Jahuteid ja vormitemperatuuri regulaatoreid kasutatakse valuvormi temperatuuri täpseks reguleerimiseks survevaluprotsessi ajal, optimeerides seeläbi vormimisprotsessi ja parandades toote kvaliteeti.

8. Kasutage vormi disaini optimeerimiseks CAE vormivoolu analüüsi tehnoloogiat

CAE vormivooluanalüüsi tehnoloogia võib simuleerida vormi projekteerimisetapis, aidata tuvastada võimalikke probleeme ja neid optimeerida ning parandada vormi disainikvaliteeti ja tootmise efektiivsust.