fabricante de cajas de plástico

1. Marcas de contracción

Características: Las marcas de contracción generalmente aparecen en la superficie del Fabricantes de piezas de plástico, que generalmente está relacionado con el acortamiento y desprendimiento del plástico de la superficie del molde.

Posibles causas:
– La temperatura de fusión es demasiado baja o demasiado alta.
– Plástico insuficiente en la cavidad del molde.
– La superficie en contacto con el plástico se calienta durante el enfriamiento.
– El diseño del corredor no es razonable y la sección de la puerta es demasiado pequeña.

Solución:
– Ajustar la temperatura del cilindro de inyección.
– Ajuste la velocidad del tornillo para obtener la velocidad de superficie del tornillo correcta.
– Aumentar el tamaño del disparo.
– Asegúrese de utilizar el relleno correcto, aumente el tiempo de avance del tornillo, la presión de inyección y la velocidad de inyección.

2. Encapsulación

Características: La encapsulación se puede observar en “trampas de aire” en piezas moldeadas por inyección transparentes y también puede ocurrir en plásticos opacos. Generalmente está relacionada con el espesor y suele ser causada por el acortamiento del plástico.

Posibles causas:
– El molde no está completamente lleno.
– La válvula de cierre no funciona correctamente.
– El plástico no está completamente seco.

Soluciones:
– Aumentar el tamaño del disparo.
– Aumentar la presión de inyección.
– Aumentar el tiempo de avance del tornillo.

El contenido anterior describe la estructura, la optimización del diseño y el análisis y las soluciones de los problemas comunes de los moldes de inyección. Espero que pueda ayudar a las empresas relacionadas a mejorar la calidad y la eficiencia de producción de las piezas moldeadas por inyección.

Análisis de moldes de inyección y su diseño y mantenimiento

Fabricantes de piezas de plástico Se utilizan ampliamente en diversos productos, especialmente en piezas de plástico para automóviles. En el proceso de moldeo por inyección, el diseño, la estructura y la función del molde son cruciales. A continuación, se presenta un análisis detallado de varios aspectos del molde de inyección.

1. Estructura, composición, clasificación y función de los moldes de inyección

Los moldes de inyección se componen principalmente de las siguientes partes:
– Estructura del molde: incluye el molde superior, el molde inferior, el sistema de compuerta, el sistema de enfriamiento, etc. del molde.
– Clasificación: Según las diferentes aplicaciones y diseños, los moldes se pueden dividir en moldes de compuerta grande, moldes de compuerta fina y moldes de canal caliente, etc.
– Función: La función principal del molde es inyectar plástico fundido en la cavidad del molde y formar las piezas de plástico requeridas después del enfriamiento.

2. Diseño de optimización del sistema de compuertas

El sistema de compuertas incluye compuertas, canales y pozos fríos, etc. Su diseño optimizado puede mejorar la calidad de moldeo de las piezas moldeadas por inyección. El diseño debe tener en cuenta lo siguiente:
– La forma y posición de la compuerta para garantizar que el plástico fluya suavemente hacia la cavidad del molde.
– La sección transversal y la longitud del canal para reducir la resistencia al flujo del plástico fundido.
– Diseño de pozo frío para evitar la influencia del material frío en la calidad de los productos terminados.

3. Diseño de optimización del sistema de refrigeración.

El diseño del sistema de refrigeración es fundamental para la calidad del moldeo y la eficiencia de producción de las piezas moldeadas por inyección. El diseño de optimización debe tener en cuenta lo siguiente:
– La disposición de los canales de agua para garantizar un enfriamiento uniforme de todas las partes del molde.
– El uso de deflectores de agua para mejorar el efecto de enfriamiento.
– La aplicación de barriles de berilio para mejorar la eficiencia de enfriamiento.

4. Configuración y ajuste de la tasa de contracción

La tasa de contracción es un factor importante que afecta la precisión dimensional de las piezas moldeadas por inyección. Al establecer y ajustar la tasa de contracción, se deben tener en cuenta las propiedades del material y el proceso de moldeo para garantizar que el producto terminado cumpla con los requisitos de diseño.

5. Relación entre el sistema de compuertas, el sistema de enfriamiento, la estructura del molde y el proceso de moldeo por inyección

Existe una estrecha relación entre el sistema de compuertas, el sistema de refrigeración y la estructura del molde. Un diseño razonable puede mejorar la eficiencia del proceso de moldeo por inyección y la calidad del producto terminado. Por ejemplo, el diseño del canal afecta directamente el efecto de refrigeración, mientras que un enfriamiento desigual puede provocar deformaciones y desviaciones dimensionales del producto terminado.

6. Instalación, puesta en marcha y mantenimiento del molde

La correcta instalación y puesta en marcha del molde es fundamental para garantizar el correcto desarrollo del proceso de moldeo por inyección. El mantenimiento y cuidado periódicos del molde pueden prolongar su vida útil y garantizar la eficiencia de la producción.

7. Utilice enfriadores y controladores de temperatura del molde para controlar el proceso.

Los enfriadores y controladores de temperatura del molde se utilizan para controlar con precisión la temperatura del molde durante el proceso de moldeo por inyección, optimizando así el proceso de moldeo y mejorando la calidad del producto.

8. Utilice la tecnología de análisis de flujo de moldes CAE para optimizar el diseño de moldes

La tecnología de análisis de flujo de molde CAE puede simular el molde en la etapa de diseño, ayudar a identificar problemas potenciales y optimizarlos, y mejorar la calidad del diseño y la eficiencia de producción del molde.