Servicios de fabricación por contrato de plástico

El moldeo por inyección es un método de procesamiento que implica la inyección a alta presión de plástico calentado y fundido en una cavidad de molde mediante una máquina de moldeo por inyección. Después del enfriamiento y la solidificación, se obtiene un producto moldeado. Los servicios de fabricación por contrato de plástico dependen de estos moldes de inyección para entregar piezas OEM de alta calidad a los clientes.

Importancia de la precisión del molde

Para que los servicios OEM de plástico sean eficaces, la precisión del procesamiento del molde es crucial. Si la precisión del procesamiento del molde es insuficiente, puede provocar que se produzcan huecos excesivos en el molde. Durante la producción, un uso inadecuado puede provocar que el hueco del molde se desalinee o se vuelva demasiado grande, lo que da como resultado una distribución desigual de la presión de inyección en la superficie del panel. Esto puede reducir significativamente el rendimiento de los paneles producidos.

Además, una vez finalizado el proceso de moldeo por inyección, puede resultar complicado expulsar los productos si el diseño del molde no está optimizado. A menudo, los productos no se enfrían adecuadamente durante la producción, lo que genera tiempos de espera prolongados para el enfriamiento natural, lo que en última instancia reduce la eficiencia de la producción. Las altas temperaturas tanto del producto como del molde también pueden suponer riesgos de seguridad para los operadores.

Componentes de los moldes de inyección

Un molde de inyección bien diseñado consta de varios componentes clave:

– Placa Superior: Se coloca encima del molde superior para sostener la estructura.
– Molde Superior: Contiene la tubería de inyección para introducir el plástico fundido.
– Manguito del pasador guía y pasador guía: garantizan una alineación adecuada entre los moldes superior e inferior.
– Molde Inferior: Se ubica sobre la base y contiene la cavidad para dar forma al producto.
– Placa guía: Ubicada en la columna guía para facilitar un funcionamiento suave.
– Placa fija: se coloca encima de la base y debajo de la placa guía para estabilizar el conjunto.
– Varillas de Empuje y Resortes: Ayudan en la expulsión de productos del molde.
– Cavidad: Formada por el hueco entre los núcleos del molde superior e inferior, donde toma forma el producto.
– Tubos de Enfriamiento: Instalados tanto en el molde superior como en el inferior para regular la temperatura durante el proceso de inyección.
– Entradas y Salidas de Líquidos: Correspondientes a las tuberías de refrigeración, facilitan el flujo de fluidos refrigerantes.

En resumen, el proceso de moldeo por inyección es un aspecto crítico de Empresa de fabricación por contrato de plástico, que requieren un diseño y una construcción de moldes precisos para garantizar la eficiencia y la calidad del producto. Al utilizar moldes de inyección de alta calidad y mantener protocolos operativos adecuados, los fabricantes pueden mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la seguridad de sus operadores.