Empresas de moldeo por inyección de plástico de dos colores para uso médico

Conceptos básicos del molde médico de dos colores

Los moldes de dos colores, también llamados moldes de dos inyecciones, crean piezas con dos colores distintos utilizando la misma máquina pero con inyecciones separadas. Estos moldes suelen constar de dos mitades de núcleo (que normalmente giran 180 grados) y un lado de cavidad fijo. La pieza terminada se expulsa solo una vez. Para este proceso se requieren máquinas de inyección de dos colores especiales.

Productos de moldeo por inyección para uso médico Consideraciones clave de diseño:

Diferentes cavidades, mismo núcleo (con excepciones): si bien el núcleo (que forma el interior de la pieza) suele mantener la misma forma, las formas de las cavidades para cada color serán diferentes. Se pueden incorporar controles deslizantes si es necesario ajustar el núcleo.
Coincidencia y sellado: después de la rotación, la cavidad debe alinearse con precisión con la otra mitad del núcleo. Los diseñadores deben garantizar un sellado adecuado entre el núcleo y la cavidad para evitar fugas de material (rebabas).
Compatibilidad de la máquina: Verifique nuevamente las especificaciones de la máquina, incluidas las limitaciones de espesor máximo y mínimo del molde y la distancia entre los orificios de extracción (orificios KO).
Diseño de compuerta: Los moldes de tres placas para aplicaciones de doble color a menudo requieren compuertas automatizadas, especialmente para resinas más blandas.
Prevención de rayones y control de rebabas: al diseñar la segunda cavidad, tenga en cuenta el espacio para evitar rayar la primera sección moldeada. Sin embargo, mantenga un área de sellado suficiente. La deformación de la pieza durante el moldeo también puede provocar rebabas. Para mitigar esto, puede sobredimensionar ligeramente la primera sección moldeada, creando un ajuste más ajustado durante la segunda inyección.
Deformación de la pieza: Analice la posibilidad de que la segunda inyección deforme la primera sección debido al flujo de resina. Implemente soluciones para evitarlo si es necesario.
Enfriamiento equilibrado: asegúrese de que el sistema de enfriamiento sea amplio y equilibrado para ambas mitades del molde.
Selección de materiales y textura de la superficie: priorice la inyección del material más duro primero, ya que los materiales más blandos son más propensos a deformarse. Considere la “pegajosidad” de las resinas y la textura de la superficie del molde para optimizar la adhesión entre los dos colores.

Al comprender estos principios, los diseñadores pueden crear proyectos exitosos. Productos de moldeo por inyección para uso médico Piezas moldeadas por inyección de dos colores que son estéticamente agradables y funcionales.