Puntos clave del diseño de productos de moldeo por inyección

1. Cuando Fabricantes de moldeo por inyección de plástico HDPE Utilizando tecnología de moldeo por inyección para producir productos, debido al enfriamiento desigual y la contracción desigual del plástico en la cavidad del molde y al diseño irrazonable de la estructura del producto, es fácil causar varios defectos del producto: contracción, marcas de soldadura, poros, deformación, rebabas, lesiones en la parte superior y rebabas.
2. Para obtener productos moldeados por inyección de alta calidad, debemos considerar completamente su procesabilidad estructural al diseñar productos. A continuación, se presenta un análisis de los métodos para evitar defectos de moldeo por inyección en combinación con las principales características estructurales de los productos moldeados por inyección. 3. Dirección de apertura del molde y línea de separación Cuando se diseña cada producto moldeado por inyección, primero se debe determinar la dirección de apertura del molde y la línea de separación para garantizar que se minimice el mecanismo de tracción del núcleo y se elimine la influencia de la línea de separación en la apariencia. Una vez determinada la dirección de apertura del molde, las nervaduras de refuerzo, las hebillas, las protuberancias y otras estructuras del producto se diseñan para que sean consistentes con la dirección de apertura del molde tanto como sea posible para evitar la tracción del núcleo para reducir la línea de costura y extender la vida útil del molde. Por ejemplo: la dirección de apertura del molde del parachoques es generalmente la dirección x de la coordenada del cuerpo. Si la dirección de apertura del molde está diseñada para ser inconsistente con el eje x, su ángulo debe indicarse en el dibujo del producto. Una vez determinada la dirección de apertura del molde, se puede seleccionar la línea de separación adecuada para mejorar la apariencia y el rendimiento. Pendiente de desmoldeo Una pendiente de desmoldeo adecuada puede evitar rebabas en el producto. La pendiente de desmoldeo de la superficie lisa debe ser mayor a 0,5 grados, la superficie del grano fino del cuero debe ser mayor a 1 grado y la superficie del grano rugoso del cuero debe ser mayor a 1,5 grados.
3 Una pendiente de desmoldeo adecuada puede evitar dañar la parte superior del producto.
4 Al diseñar productos con estructura de cavidad profunda, se requiere que la pendiente de la superficie exterior sea menor que la pendiente de la superficie interior para garantizar que el núcleo del molde no se desplace durante el moldeo por inyección, obtener un espesor de pared del producto uniforme y garantizar la resistencia de la densidad del material de la abertura del producto.
5 Grosor de la pared del producto Los distintos plásticos tienen un cierto rango de grosor de pared, generalmente de 0,5 a 4 mm. Cuando el grosor de la pared supera los 4 mm, provocará un tiempo de enfriamiento demasiado largo y problemas de contracción. Se debe considerar la posibilidad de cambiar la estructura del producto. Un grosor de pared desigual provocará contracción de la superficie. Un grosor de pared desigual provocará poros y marcas de soldadura.
6 Nervaduras de refuerzo La aplicación razonable de nervaduras de refuerzo puede aumentar la rigidez del producto y reducir la deformación. El espesor de las nervaduras de refuerzo debe ser inferior a 1/3 del espesor de la pared del producto, de lo contrario provocará una contracción de la superficie. La pendiente unilateral de la nervadura de refuerzo debe ser superior a 1,5° para evitar lesiones en la parte superior.
7 Un filete demasiado pequeño puede causar concentración de tensión en el producto y provocar el agrietamiento del producto. Un filete demasiado pequeño puede causar concentración de tensión en la cavidad del molde y provocar el agrietamiento de la cavidad. Establecer un filete razonable también puede mejorar la tecnología de procesamiento del molde. Por ejemplo, la cavidad se puede procesar directamente mediante fresado con cortador R para evitar un procesamiento eléctrico ineficiente. Diferentes filetes pueden provocar el movimiento de la línea de separación. Se deben seleccionar diferentes filetes o espacios libres en las esquinas según las condiciones reales. La forma del orificio debe ser lo más simple posible, generalmente circular. La dirección axial del orificio es consistente con la dirección de apertura del molde para evitar el tirón del núcleo. Cuando la relación de aspecto del orificio es mayor que 2, se debe establecer la pendiente de desmoldeo. En este momento, el diámetro del orificio debe calcularse de acuerdo con el tamaño del diámetro menor (tamaño físico máximo). La relación de aspecto del orificio ciego generalmente no es más de 4 mm. La distancia entre el orificio y el borde del producto es generalmente mayor que el tamaño del diámetro del orificio.

8 El mecanismo de extracción del núcleo del molde de inyección y el mecanismo de extracción del núcleo deben estar diseñados para evitar que la pieza de plástico se desmolde suavemente en la dirección de apertura del molde. El mecanismo de extracción del núcleo puede formar estructuras de producto complejas, pero es fácil que cause defectos como líneas de costura y encogimiento del producto, y aumente los costos del molde y acorte su vida útil.
9. Al diseñar productos moldeados por inyección, si no existen requisitos especiales, intente evitar las estructuras de extracción del núcleo. Por ejemplo, cambie la dirección del eje del orificio y las nervaduras a la dirección de apertura del molde y utilice métodos como la penetración del núcleo de la cavidad.