¿Cuál es la razón de las rebabas en los productos de moldeo por inyección?

Productos de moldeo por inyección con fresadora La rebaba también se denomina rebosamiento, rebaba, etc. Se produce principalmente en la posición de separación del molde, como la superficie de separación del molde dinámico y el molde estático, la parte deslizante del deslizador, el espacio del inserto, el orificio del pasador de expulsión, etc. La rebaba se debe en gran medida a la falla del molde o la fuerza de sujeción de la máquina. Puede haber las siguientes razones:

1. La fuerza de sujeción máxima de la máquina no es suficiente. Se debe seleccionar una máquina con suficiente fuerza de sujeción. La bisagra de la máquina de sujeción está desgastada o el elemento de sellado del cilindro de sujeción está desgastado, lo que provoca goteo o reflujo de aceite, lo que hace que la fuerza de sujeción disminuya. La temperatura real es demasiado alta debido a la pérdida de control del sistema de calentamiento. Verifique si hay problemas con el termopar, la bobina de calentamiento, etc.

2. (1) La distribución desigual de la cavidad del molde o la falta de paralelismo provocan un desequilibrio de fuerzas y provocan rebabas locales. Las insatisfacciones locales deben ubicarse en el centro de simetría de masas tanto como sea posible sin afectar la integridad del producto. (2) Las rebabas se producirán cuando los componentes móviles y los núcleos deslizantes en el molde estén desequilibrados. (3) Cuando el molde no está bien ventilado, el aire comprimido hará que la superficie de separación del molde se expanda y aparezcan rebabas. Se debe abrir un buen sistema de ventilación o se debe cavar una ranura de ventilación en la superficie de separación.

3. La fluidez del plástico es demasiado alta o se ha añadido demasiado lubricante. La presión, la velocidad, la temperatura, etc. deben reducirse adecuadamente para reducir la cantidad de lubricante utilizado. Si es necesario, se debe seleccionar un plástico con baja fluidez.

4. Procesamiento y ajuste: (1) La temperatura, presión y velocidad establecidas son demasiado altas. Se debe utilizar inyección segmentada. Un tiempo de inyección, tiempo de retención y cantidad de alimentación excesivos provocarán rebabas. (2) Al ajustar, la bisagra de la máquina de sujeción no está enderezada o la tuerca de ajuste del molde se mueve a menudo al abrir y sujetar el molde, lo que da como resultado una fuerza de sujeción insuficiente y rebabas. (3) El paralelismo entre el cabezal de ajuste y el diodo no es suficiente o la presión del sistema de ajuste es demasiado alta. 5. Razones para las rebabas repetidas y la insatisfacción de la pieza: (1) Cuando el tamaño de partícula de la materia prima plástica es muy diferente, la cantidad de alimentación será incierta. (2) El desgaste de la cabeza de goma del tornillo, el anillo de goma y la junta de goma es demasiado grande, por lo que el material fundido puede deslizarse y fluir de regreso entre el tornillo y el barril, lo que provoca rebabas o insatisfacción. (3) El sistema de enfriamiento de la entrada falla, lo que provoca el ajuste de la alimentación. (4) La cantidad de inyección establecida por el cañón es insuficiente, es decir, la almohadilla amortiguadora es demasiado pequeña, lo que provocará que la inyección sea mayor o menor, lo que dará como resultado rebabas o insatisfacción de la pieza de trabajo.