Εταιρεία Κατασκευής Συμβάσεων Πλαστικών

1. Διαβούλευση με τον πελάτη

Το πρώτο βήμα περιλαμβάνει την επικοινωνία με τους πελάτες για τη συλλογή πληροφοριών σχετικά με τις προδιαγραφές του προϊόντος, τις διαδικασίες και τις ποσότητες προς επεξεργασία. Οι πελάτες συνήθως παρέχουν σχέδια προϊόντων στην εταιρεία κατασκευής πλαστικών συμβολαίων, η οποία στη συνέχεια καθορίζει τις απαιτήσεις εργασιών με βάση τις ανάγκες επεξεργασίας.

2. Σχέδιο καλουπιών

(Ι) Επιλογή Εξοπλισμού

Αυτό το στάδιο απαιτεί ενδελεχή κατανόηση της μεθόδου τροφοδοσίας κόλλας, του μοντέλου της μηχανής έγχυσης, των ιδιοτήτων πλαστικού υλικού και του τύπου δομής καλουπιού. Αυτοί οι παράγοντες βοηθούν στον προσδιορισμό της κατάλληλης διαδικασίας χύτευσης με έγχυση και στην επιλογή του απαραίτητου εξοπλισμού χύτευσης.

(II) Ειδικό σχέδιο δομής καλουπιού

Η εταιρεία κατασκευής πλαστικών συμβολαίων σχεδιάζει το καλούπι με βάση διάφορες παραμέτρους, όπως χωρητικότητα έγχυσης, πίεση σύσφιξης, πίεση έγχυσης, μέγεθος εγκατάστασης καλουπιού, προδιαγραφές συσκευής εκτίναξης, διάμετρος οπής ακροφυσίου, μέγεθος δακτυλίου τοποθέτησης χιτωνίου πύλης, πάχος καλουπιού και διαδρομή προτύπου.

(III) Σχεδιασμός Δομής Καλουπιού

Τα βασικά στοιχεία του σχεδιασμού της δομής του καλουπιού περιλαμβάνουν:
1. Τεχνικές προδιαγραφές της μηχανής χύτευσης με έγχυση
2. Απόδοση διαδικασίας των πλαστικών
3. Σύστημα χύτευσης, συμπεριλαμβανομένων των δρομέων και των πυλών
4. Μέρη χύτευσης
5. Κοινά δομικά μέρη
6. Μηχανισμός ολίσθησης
7. Μηχανισμός εκτοξευτήρα
8. Έλεγχος θερμοκρασίας καλουπιού
9. Σύστημα εξάτμισης
10. Επιλογή υλικού καλουπιού

3. Κατασκευή καλουπιών

Η διαδικασία κατασκευής καλουπιού περιλαμβάνει διάφορες βασικές διαδικασίες:

(i) Προγραμματισμός και Αφαίρεση Ηλεκτροδίων

Πραγματοποιείται ο αρχικός προγραμματισμός και η αφαίρεση τυχόν ηλεκτροδίων.

(ii) Μηχανική Επεξεργασία

Οι κοινές τεχνολογίες μηχανικής επεξεργασίας που χρησιμοποιούνται σε εταιρείες κατασκευής πλαστικών συμβολαίων περιλαμβάνουν την κατεργασία CNC, την EDM (Electrical Discharge Machining), την κοπή σύρματος και τη διάνοιξη βαθιάς οπής. Η βάση του καλουπιού και τα υλικά είναι συνήθως σε τραχιά κατάσταση και απαιτούν εκτεταμένη μηχανική επεξεργασία για να επιτευχθούν οι επιθυμητές προδιαγραφές.

(iii) Συναρμολόγηση πάγκου

Η διαδικασία συναρμολόγησης πάγκου είναι ζωτικής σημασίας για την κατασκευή καλουπιών και περιλαμβάνει τη συναρμολόγηση καλουπιού, το γύρισμα, το φρεζάρισμα, το τρόχισμα και το τρύπημα.

(iv) Αποθήκευση και στίλβωση καλουπιών

Μετά την επεξεργασία CNC και EDM, τα εξαρτήματα του καλουπιού υφίστανται εξοικονόμηση και στίλβωση με τη χρήση εργαλείων όπως γυαλόχαρτο, λαδόπετρα και πάστα διαμαντιών για να διασφαλιστούν φινιρίσματα υψηλής ποιότητας πριν από τη συναρμολόγηση.

4. Επιθεώρηση και δοκιμή καλουπιών

Μόλις κατασκευαστεί το καλούπι, υποβάλλεται σε αυστηρή επιθεώρηση και δοκιμές για να διασφαλιστεί ότι πληροί τα πρότυπα ποιότητας.

5. Τροποποίηση και επισκευή καλουπιών

Μετά τη δοκιμή του καλουπιού, γίνονται οποιεσδήποτε απαραίτητες τροποποιήσεις με βάση τα αποτελέσματα της δοκιμής. Επιπλέον, εάν ο μηχανικός επιβεβαιώσει τη δομή των πλαστικών εξαρτημάτων, γίνονται αναλόγως προσαρμογές.

6.Υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση πλαστικού

Πραγματοποιείται η πραγματική διαδικασία χύτευσης με έγχυση, όπου τα προετοιμασμένα καλούπια γεμίζονται με λιωμένο πλαστικό για να δημιουργηθούν τα τελικά προϊόντα.

7. Καθημερινή Συντήρηση Καλουπιών

Λόγω των συνθηκών υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης, τα καλούπια λειτουργούν, μαζί με την παρατεταμένη έκθεση στον αέρα, η σκουριά είναι ένα κοινό πρόβλημα. Ως εκ τούτου, οι εταιρείες κατασκευής πλαστικών συμβολαίων πρέπει να εκτελούν τακτική συντήρηση καλουπιού, συμπεριλαμβανομένης της εφαρμογής αντισκωριακού λαδιού και γράσου στις επιφάνειες του καλουπιού όταν δεν χρησιμοποιούνται.

Σύναψη

Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση είναι μια πολύπλοκη αλλά αποτελεσματική μέθοδος που χρησιμοποιείται από εταιρείες κατασκευής πλαστικών συμβάσεων για την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας. Ακολουθώντας αυτά τα λεπτομερή βήματα, οι κατασκευαστές μπορούν να εξασφαλίσουν τη βέλτιστη παραγωγή και μακροζωία των καλουπιών, οδηγώντας τελικά σε ανώτερη ποιότητα προϊόντος.