Was ist die Ursache für Grate an Spritzgussprodukten?

Router-Spritzgussprodukte Grat wird auch als Überlauf, Grat usw. bezeichnet. Er tritt hauptsächlich an der Trennstelle der Form auf, beispielsweise an der Trennfläche der dynamischen Form und der statischen Form, am Gleitteil des Schiebers, am Spalt des Einsatzes, am Loch des Auswerferstifts usw. Grat wird größtenteils durch das Versagen der Form oder der Maschinenklemmkraft verursacht. Dafür können folgende Gründe verantwortlich sein:

1. Die maximale Spannkraft der Maschine reicht nicht aus. Es sollte eine Maschine mit ausreichender Spannkraft ausgewählt werden. Das Scharnier der Spannmaschine ist abgenutzt oder das Dichtelement des Spannzylinders ist abgenutzt, was zu Öltropfen oder -rückfluss führt und die Spannkraft verringert. Die tatsächliche Temperatur ist aufgrund des Kontrollverlusts des Heizsystems zu hoch. Überprüfen Sie, ob Probleme mit dem Thermoelement, der Heizspule usw. vorliegen.

2. (1) Die ungleichmäßige Verteilung der Formhohlräume oder der Mangel an Parallelität führt zu unausgeglichenen Kräften und verursacht lokale Grate. Lokale Unzufriedenheit sollte so weit wie möglich im Massensymmetriezentrum platziert werden, ohne die Integrität des Produkts zu beeinträchtigen. (2) Grate entstehen, wenn die beweglichen Komponenten und Gleitkerne in der Form nicht im Gleichgewicht sind. (3) Wenn die Form nicht gut entlüftet ist, führt die Druckluft dazu, dass sich die Formtrennfläche ausdehnt und Grate entstehen. Ein gutes Entlüftungssystem sollte geöffnet oder eine Entlüftungsnut in die Trennfläche gegraben werden.

3. Die Fließfähigkeit des Kunststoffs ist zu hoch oder es wird zu viel Schmiermittel hinzugefügt. Druck, Geschwindigkeit, Temperatur usw. sollten entsprechend reduziert werden, um die verwendete Schmiermittelmenge zu verringern. Bei Bedarf sollte Kunststoff mit geringer Fließfähigkeit ausgewählt werden.

4. Verarbeitung und Einstellung: (1) Die eingestellte Temperatur, der Druck und die Geschwindigkeit sind zu hoch. Es sollte eine segmentierte Injektion verwendet werden. Übermäßige Injektionszeit, Haltezeit und Zufuhrmenge führen zu Graten. (2) Beim Einstellen wird das Scharnier der Klemmmaschine nicht gerade ausgerichtet oder die Formeinstellmutter bewegt sich häufig beim Öffnen und Klemmen der Form, was zu unzureichender Klemmkraft und Graten führt. (3) Die Parallelität zwischen dem Einstellkopf und der Diode ist nicht ausreichend oder der Druck des Einstellsystems ist zu hoch. 5. Gründe für wiederholtes Graten und Teileunzufriedenheit: (1) Wenn die Partikelgröße des Kunststoffrohmaterials sehr unterschiedlich ist, ist die Zufuhrmenge ungewiss. (2) Der Verschleiß des Gummikopfs, des Gummirings und der Gummidichtung der Schraube ist zu groß, sodass das geschmolzene Material zwischen Schraube und Zylinder rutschen und zurückfließen kann, was zu Graten oder Unzufriedenheit führt. (3) Das Kühlsystem des Einlasses versagt, was die Zufuhreinstellung verursacht. (4) Die vom Zylinder eingestellte Einspritzmenge ist unzureichend, d. h. das Pufferpolster ist zu klein, was dazu führt, dass die Einspritzmenge zu groß oder zu klein ist, was zu Graten oder Ungenauigkeiten beim Werkstück führt.