POM-Spritzgusshersteller

Der Spritzgussprozess gilt allgemein als zuverlässig und viele Hersteller verfügen über moderne Produktionsanlagen und umfangreiche Erfahrung. Je nach Kundenwunsch können sie geeignete Rohstoffe auswählen und angemessene Verarbeitungspläne entwickeln. Polyoxymethylen (POM) ist ein hochdichter, hochkristalliner thermoplastischer Werkstoff, der in Spritzgusswerken häufig als Rohstoff verwendet wird. Als Nächstes werfen wir einen Blick auf die Punkte, die bei der Verarbeitung von POM beachtet werden müssen.

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Beschreibung
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Nach der Leistungsanalyse Kunststoff-Formtechnik Inc. festgestellt, dass POM einen signifikanten Schmelzpunkt hat.

Sobald die Verarbeitungstemperatur den Schmelzpunkt erreicht, nimmt die Viskosität schnell ab. Wenn die Temperatur den Schmelzpunktbereich überschreitet, kann POM zersetzt werden und seine ursprünglichen Eigenschaften verlieren. Daher muss die Temperatur während der Verarbeitung streng kontrolliert werden.

Vor der Verarbeitung von POM muss es vorbehandelt werden. Wenn beispielsweise die Feuchtigkeit von POM hoch ist, muss es getrocknet werden. Wählen Sie dann die entsprechende Spritzgussmaschine aus. Während der Verarbeitung sollte vermieden werden, dass Material in der Schnecke zurückbleibt. Darüber hinaus kann die Auswahl der Spritzgussmaschinen relativ flexibel sein, und häufig verwendete Spritzgussmaschinen können die Verarbeitung von POM normalerweise abschließen.

Nachdem alle Vorbereitungen abgeschlossen sind, besteht das nächste wichtige Glied in der Durchführung des Spritzgussverfahrens.

Bei der Konstruktion von Formen und Anschnitten sollte auf den Angussdurchmesser, die Anschnittlänge, die Wandstärke der Formhohlräume und die Entformungsneigung geachtet werden. Da POM zu einer Vielzahl von Produkten verarbeitet werden kann, sollte das Design an die verschiedenen Produkttypen und -formen angepasst werden und es kann nicht dieselbe Form verwendet werden. Darüber hinaus sollte die Temperatur während des Spritzgussverfahrens unter 240 °C gehalten werden, da das fertige Produkt sonst möglicherweise nicht erfolgreich geformt werden kann.