Hersteller von Kunststoffgehäusen

1. Einlaufstellen

Eigenschaften: Schrumpfungsspuren treten im Allgemeinen auf der Oberfläche des Hersteller von Kunststoffteilen, was meist mit der Verkürzung und Ablösung des Kunststoffes von der Formoberfläche zusammenhängt.

Mögliche Ursachen:
– Die Schmelzetemperatur ist zu niedrig oder zu hoch.
– Zu wenig Kunststoff in der Formhöhle.
– Die mit dem Kunststoff in Kontakt stehende Oberfläche wird beim Abkühlen überhitzt.
– Die Angusskonstruktion ist ungünstig und der Angussquerschnitt zu klein.

Lösung:
– Passen Sie die Temperatur des Injektionszylinders an.
– Passen Sie die Schneckengeschwindigkeit an, um die richtige Oberflächengeschwindigkeit der Schnecke zu erhalten.
– Schussgröße erhöhen.
– Stellen Sie sicher, dass die richtige Polsterung verwendet wird. Erhöhen Sie die Schneckenvorlaufzeit, den Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit.

2. Kapselung

Eigenschaften: Einkapselung kann in Form von „Lufteinschlüssen“ in transparenten Spritzgussteilen auftreten und kann auch in undurchsichtigen Kunststoffen auftreten. Sie hängt normalerweise mit der Dicke zusammen und wird oft durch eine Verkürzung des Kunststoffs verursacht.

Mögliche Ursachen:
– Die Form ist nicht vollständig gefüllt.
– Das Absperrventil funktioniert nicht richtig.
– Der Kunststoff ist nicht vollständig trocken.

Lösungen:
– Schussgröße erhöhen.
– Einspritzdruck erhöhen.
– Erhöhen Sie die Vorlaufzeit der Schnecke.

Der obige Inhalt beschreibt die Struktur, Designoptimierung und Analyse sowie Lösungen für häufige Probleme von Spritzgussformen. Ich hoffe, dass es verwandten Unternehmen helfen kann, die Qualität und Produktionseffizienz von Spritzgussteilen zu verbessern.

Analyse von Spritzgussformen sowie deren Konstruktion und Wartung

Hersteller von Kunststoffteilen werden häufig in verschiedenen Produkten verwendet, insbesondere in Kunststoffteilen für Autos. Beim Spritzgussverfahren sind Design, Struktur und Funktion der Form von entscheidender Bedeutung. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse verschiedener Aspekte der Spritzgussform.

1. Aufbau, Zusammensetzung, Klassifizierung und Funktion von Spritzgussformen

Spritzgussformen bestehen im Wesentlichen aus folgenden Teilen:
– Formstruktur: einschließlich Oberform, Unterform, Angusssystem, Kühlsystem usw. der Form.
– Klassifizierung: Je nach Anwendung und Design können Formen in Formen mit großem Anguss, Formen mit feinem Anguss, Formen mit Heißkanal usw. unterteilt werden.
– Funktion: Die Hauptfunktion der Form besteht darin, geschmolzenen Kunststoff in die Formhöhle zu spritzen und nach dem Abkühlen die erforderlichen Kunststoffteile zu formen.

2. Optimierungsdesign des Angusssystems

Das Angusssystem umfasst Angusskanäle, Angusskanäle und Kaltbrunnen usw. Sein optimiertes Design kann die Formqualität von Spritzgussteilen verbessern. Das Design sollte Folgendes berücksichtigen:
– Die Form und Position des Angusses stellen sicher, dass der Kunststoff reibungslos in die Formhöhle fließt.
– Querschnitt und Länge des Angusskanals sollen den Fließwiderstand der Kunststoffschmelze verringern.
– Gestaltung des Kaltbrunnens, um den Einfluss von kaltem Material auf die Qualität der fertigen Produkte zu vermeiden.

3. Design der Kühlsystemoptimierung

Die Auslegung des Kühlsystems ist entscheidend für die Formqualität und Produktionseffizienz von Spritzgussteilen. Bei der Optimierungsauslegung sollten folgende Aspekte berücksichtigt werden:
– Die Anordnung der Wasserkanäle sorgt für eine gleichmäßige Kühlung aller Teile der Form.
– Der Einsatz von Wasserleitblechen zur Verbesserung der Kühlwirkung.
– Der Einsatz von Beryllium-Fässern zur Verbesserung der Kühlleistung.

4. Einstellung und Anpassung der Schrumpfrate

Die Schrumpfrate ist ein wichtiger Faktor, der die Maßgenauigkeit von Spritzgussteilen beeinflusst. Beim Einstellen und Anpassen der Schrumpfrate sollten die Materialeigenschaften und der Formprozess berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass das fertige Produkt den Konstruktionsanforderungen entspricht.

5. Die Beziehung zwischen Angusssystem, Kühlsystem, Formstruktur und Spritzgussverfahren

Es besteht eine enge Beziehung zwischen dem Angusssystem, dem Kühlsystem und der Formstruktur. Ein vernünftiges Design kann die Effizienz des Spritzgussprozesses und die Qualität des fertigen Produkts verbessern. Beispielsweise wirkt sich das Angussdesign direkt auf den Kühleffekt aus, während eine ungleichmäßige Kühlung zu Verformungen und Maßabweichungen des fertigen Produkts führen kann.

6. Installation, Inbetriebnahme und Wartung der Form

Die korrekte Installation und Inbetriebnahme der Form ist der Schlüssel zum reibungslosen Ablauf des Spritzgussprozesses. Regelmäßige Wartung und Pflege der Form kann ihre Lebensdauer verlängern und die Produktionseffizienz sicherstellen.

7. Verwenden Sie Kühler und Formtemperaturregler, um den Prozess zu steuern

Kühler und Formtemperaturregler dienen zur genauen Regelung der Formtemperatur während des Spritzgussprozesses und optimieren so den Formprozess und verbessern die Produktqualität.

8. Verwenden Sie die CAE-Formflussanalysetechnologie, um das Formdesign zu optimieren

Mithilfe der CAE-Formflussanalysetechnologie kann die Form in der Entwurfsphase simulieren, potenzielle Probleme identifizieren und optimieren sowie die Entwurfsqualität und Produktionseffizienz der Form verbessern.