Auftragsfertigung von Kunststoffen

Spritzguss ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem erhitzter und geschmolzener Kunststoff mit einer Spritzgussmaschine unter hohem Druck in eine Form gespritzt wird. Nach dem Abkühlen und Erstarren entsteht ein geformtes Produkt. Auftragsfertigungsdienste für Kunststoffe verlassen sich auf diese Spritzgussformen, um ihren Kunden hochwertige OEM-Teile zu liefern.

Bedeutung der Formgenauigkeit

Für effektive OEM-Dienstleistungen im Kunststoffbereich ist die Genauigkeit der Formbearbeitung von entscheidender Bedeutung. Wenn die Genauigkeit der Formbearbeitung unzureichend ist, kann dies zu übermäßigen Formspalten führen. Während der Produktion kann unsachgemäßer Gebrauch dazu führen, dass der Formspalt falsch ausgerichtet ist oder zu groß wird, was zu einer ungleichmäßigen Verteilung des Einspritzdrucks über die Plattenoberfläche führt. Dies kann die Ausbeute der produzierten Platten erheblich reduzieren.

Darüber hinaus kann es nach Abschluss des Spritzgussverfahrens schwierig sein, Produkte auszuwerfen, wenn das Formendesign nicht optimiert ist. Häufig kühlen die Produkte während der Produktion nicht ausreichend ab, was zu längeren Wartezeiten für die natürliche Abkühlung führt, was letztlich die Produktionseffizienz verringert. Die hohen Temperaturen sowohl des Produkts als auch der Form können auch Sicherheitsrisiken für die Bediener darstellen.

Komponenten von Spritzgussformen

Eine gut konzipierte Spritzgussform besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten:

– Obere Platte: Wird über der oberen Form positioniert, um die Struktur zu stützen.
– Obere Form: Enthält das Einspritzrohr zum Einbringen von geschmolzenem Kunststoff.
– Führungsstifthülse und Führungsstift: Sorgen Sie für die richtige Ausrichtung zwischen der oberen und unteren Form.
– Untere Form: Wird auf der Basis positioniert und enthält die Kavität zur Formung des Produkts.
– Führungsplatte: Befindet sich auf der Führungssäule, um einen reibungslosen Betrieb zu ermöglichen.
– Feste Platte: Wird über der Basis und unter der Führungsplatte positioniert, um die Baugruppe zu stabilisieren.
– Schubstangen und Federn: Unterstützen das Auswerfen der Produkte aus der Form.
– Hohlraum: Wird durch den Spalt zwischen dem oberen und unteren Formkern gebildet, in dem das Produkt Gestalt annimmt.
– Kühlrohre: In der oberen und unteren Form installiert, um die Temperatur während des Spritzvorgangs zu regulieren.
– Flüssigkeitseinlässe und -auslässe: Entsprechend den Kühlrohren erleichtern diese den Fluss der Kühlflüssigkeiten.

Zusammenfassend ist der Spritzgussprozess ein kritischer Aspekt von Kunststoff-Auftragsfertigungsunternehmen, was eine präzise Formgestaltung und -konstruktion erfordert, um Effizienz und Produktqualität sicherzustellen. Durch die Verwendung hochwertiger Spritzgussformen und die Einhaltung geeigneter Betriebsprotokolle können Hersteller die Produktionseffizienz steigern und die Sicherheit ihrer Bediener gewährleisten.