Kunststoff-Auftragsfertigungsunternehmen

1. Kundenberatung

Der erste Schritt besteht darin, Kunden zu kontaktieren, um Informationen zu Produktspezifikationen, Prozessen und zu verarbeitenden Mengen einzuholen. Kunden liefern dem Kunststoff-Auftragshersteller in der Regel Produktzeichnungen, der dann auf Grundlage der Verarbeitungsanforderungen Aufgabenanforderungen festlegt.

2. Formenbau

(I) Auswahl der Ausrüstung

In dieser Phase ist ein gründliches Verständnis der Klebstoffzufuhrmethode, des Spritzgussmaschinenmodells, der Kunststoffmaterialeigenschaften und des Formstrukturtyps erforderlich. Diese Faktoren helfen bei der Bestimmung des geeigneten Spritzgussverfahrens und der Auswahl der erforderlichen Formausrüstung.

(II) Spezifischer Formstrukturplan

Das Unternehmen, das Kunststoffe auf Auftragsbasis herstellt, entwirft die Form auf der Grundlage verschiedener Parameter, darunter Einspritzkapazität, Klemmdruck, Einspritzdruck, Einbaugröße der Form, Spezifikationen der Auswerfervorrichtung, Düsenlochdurchmesser, Größe des Angusshülsen-Positionierungsrings, Formdicke und Schablonenhub.

(III) Gestaltung der Formstruktur

Zu den wichtigsten Komponenten des Formstrukturdesigns gehören:
1. Technische Daten der Spritzgussmaschine
2. Prozessverhalten von Kunststoffen
3. Gießsystem, einschließlich Angusskanäle und Anschnitte
4. Formteile
5. Gemeinsame Bauteile
6. Schiebemechanismus
7. Auswerfermechanismus
8. Formtemperaturregelung
9. Abgasanlage
10. Auswahl des Formmaterials

3. Formenbau

Der Formenherstellungsprozess umfasst mehrere wesentliche Verfahren:

(i) Programmierung und Elektrodenentfernung

Es erfolgt die Erstprogrammierung und die Entfernung aller Elektroden.

(ii) Mechanische Bearbeitung

Zu den üblichen mechanischen Verarbeitungstechnologien, die in Kunststoff-Auftragsfertigungsunternehmen verwendet werden, gehören CNC-Bearbeitung, EDM (Electrical Discharge Machining), Drahtschneiden und Tieflochbohren. Die Formbasis und die Materialien sind normalerweise in einem groben Zustand und erfordern eine umfangreiche mechanische Verarbeitung, um die gewünschten Spezifikationen zu erreichen.

(iii) Bankmontage

Der Werkbankmontageprozess ist bei der Formenherstellung von entscheidender Bedeutung und umfasst die Montage passender Formen sowie Drehen, Fräsen, Schleifen und Bohren.

(iv) Formenpflege und Polieren

Nach der CNC- und EDM-Bearbeitung werden die Formteile mit Werkzeugen wie Schleifpapier, Ölstein und Diamantpaste gespeichert und poliert, um vor der Montage eine hochwertige Oberfläche zu gewährleisten.

4. Schimmelinspektion und -prüfung

Sobald die Form hergestellt ist, wird sie einer strengen Prüfung und Probeläufen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Qualitätsstandards entspricht.

5. Formmodifikation und Reparatur

Nach dem Formversuch werden auf Grundlage der Versuchsergebnisse alle erforderlichen Änderungen vorgenommen. Wenn der Ingenieur die Struktur der Kunststoffteile bestätigt, werden außerdem entsprechende Anpassungen vorgenommen.

6.Kunststoff-Spritzguss-Dienstleistungen

Es findet der eigentliche Spritzgussvorgang statt, bei dem die vorbereiteten Formen mit geschmolzenem Kunststoff gefüllt werden, um die Endprodukte herzustellen.

7. Tägliche Schimmelpflege

Aufgrund der hohen Temperaturen und des hohen Drucks, denen die Formen ausgesetzt sind, sowie der längeren Einwirkung von Luft ist Rost ein häufiges Problem. Daher müssen Kunststoff-Auftragshersteller ihre Formen regelmäßig warten, einschließlich der Anwendung von Rostschutzöl und -fett auf die Formenoberflächen, wenn sie nicht verwendet werden.

Abschluss

Das Spritzgussverfahren ist eine komplexe, aber effiziente Methode, die von Kunststoff-Auftragsherstellern zur Herstellung hochwertiger Kunststoffteile verwendet wird. Durch Befolgen dieser detaillierten Schritte können Hersteller eine optimale Produktion und Langlebigkeit der Formen sicherstellen, was letztendlich zu einer überragenden Produktqualität führt.